模具制造工厂国际通用管理标准实务全书——生产管理国际通用标准
作 者：
出 版：天马音像
出版日期：2004年
价 格：798.00
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详细介绍：
【内容介绍】：
注意：本书内容各行业通用
出版背景
百年前，加工制造业由英国转移到美国，促使美国经济蓬勃发展，成为世界超级经济大国；**次世界大战后，这个行业**次转移到日本，从而使日本从战败的废墟中崛起，一跃成为仅次于美国的经济强国；近年来，许多日、美、欧大企业纷纷将生产基地迁往中国，这一趋势奠定
了中国成为“世界加工厂’’的基础。中国成为“世界加工厂”这一趋势又要求国内企业必须尽快提高自身的生产能力和制造水平， 因此，学习和借鉴世界**企业的生产与作业的先进经验和运
营模式成为当前中国制造企业的当务之急。
本书特点
本书立足于哈佛大学商学院经典的经营管理理念，尤其是生产与作业方面的先
进模式，并结合中国企业的具体情况而编写，是对世
界先进管理经验的本土化改造。希望本书能人中国
制造企业的**繁荣尽一份绵薄之力。
【目录浏览】：
**编 模具制造工厂作业标准化管理操作
**章 岗位职责确定
**节 生产管理人员岗位职责
**节 普通生产人员岗位职责
**章 生产系统构建
**节 计算生产能力
**节 确定生产能力规划方案
第三节进行设施选择
第四节 实施厂区布置
第五节 实施制程布置
第六节 进行混合设施布置
第三章 工作设计规划
**节 工作设计影响因素
**节 生产标准确定
第三节 标准工时计算
第四节 生产宽放时间计算
第五节 劳动组织计划
第六节 劳动作业测定
第七节 进行工作研究
第四章 生产计划管理
**节 作业计划指标选择
**节 生产计划编制
第三节 生产计划安排与实施
第四节 车间作业计划编制
第五章 生产工艺管理
**节 工艺过程设计影响因素
**节 实施工艺过程设计
第三节设计生产流水线
第四节 工序平衡调节
第五节 工艺标准化与工艺流程图管理
第六节 生产技术工艺管理
第六章 生产品质管理
**节 品质管理工具选择
**节 实施抽样检验
第三节 成品与半成品控制
第四节 生产线**晶处理
第五节 生产工序质量控制
第六节 产品装配与包装控制
第七章 作业运作管理
**节 进行调度管理
**节 进行生产派工
第三节 轮班工作制管理
第四节 岗位交接班管理
第五节 生产异常管理
第八章 设施设备管理
**节 生产设施设备规划与选购管理
**节 生产设备运行管理
第三节生产设备维护与保养管理
第四节 设备更新与改造管理
**编 模具制造工来厂物料标准化管理操作
**章 物控组织设计
**节物料管理概述
**节 物控组织工作原则
第三节 物控组织构建
**章 物料需求计划
**节 MRP基本原理
**节 MRP构成要素
第三节 MRP实施
第四节 闭环MBP
第五节 MRPⅡ系统
第六节ERP系统
第三章 物料采购管理
**节物料采购原则
**节采购目标确立
第三节 采购协议制定
第四章 外协管理控制
**节外协管理概论
**节外协管理运作
第五章 进料品质检验
**节 进料检验基础知识
**节 进料品质检验抽样计划
第三节 进料品质检验常用工具
第四节 进料品质检验常见问题处理
第六章 货仓组织规划
**节货仓职能比较
**节 货仓选择与规划
第三节 物料堆放管理
第四节 仓库建筑设施管理
第五节货仓分类
第六节货仓5S管理
第七章 物料收发管理
**节物料验收管理
**节 物料编号管理
第三节 物料发料管理
第八章 物料存储管理
**节仓库日常储存管理要求
**节 物料搬运作业管理
第三节 储存与交付作业管理
第四节 物料存量管理
第五节呆废料管理
第六节仓库规格化管理
第九章 物料盘点管理
**节物料盘点管理
**节 盘点准备与盘点培训
第三节 盘点差异处理
第十章 物料管理技术
**节 物料采购定量订货法
**节 物料采购定期订货法
第三节 ．1it采购方法
第四节 经济订货批量模型
第五节 物料库存ABC分析法
第三编 模具制造工来厂品质标准化管理操作
**章 晶质管理规划
**节 晶管部岗位职责
**节 相关部门品管职责
第三节 品质方针制定与实施
第四节 品质目标制定与实施
第五节 品质标准化管理
第六节 品质样板管理
**章 品质资源管理
**节 品质培训实施与管理
**节 品质成本分析
第三节 品质信息管理
第四节 品管工作环境管理
第五节相关供方管理
第三章 品质管理工具
**节 帕累托图法
**节 因果图法
第三节散布图法
第四章 品质计量管理
**节标准计量器具管理
**节 一般计量器具管理
第三节能源计量管理
第四节 计量器具的选配
第五章 品质检验控制
**节 检验的分类与选择
**节 检验计划制订
第三节进料检验
第四节过程检验
第五节 半成品品质检验
第六节成品检验
第六章 不合格晶控制
**节 不合格晶原因分析
**节 不合格晶预防与控制
第三节 不合格晶标准
第四节 不合格品隔离
第五节 不合格晶评审
第六节 不合格晶处置
第七章 品质改进计划
**节 品质改进组织与运行
**节 品质改进环境建立
第三节 品质改进活动开展
第四节 品管圈(QcC)活动推行
第五节凹M活动推行
第六节6sigma管理
第七节 无缺点计划实施
第四编模具制造工来厂现场日常管理
**章 现场规则管理
**节 工作现场规则制定
**节 劳动生产过程组织
第三节 生产进度管理
第四节 生产作业排序
**章 现场改善手法
**节动作经济性评价
**节标准工时计算
第三节工艺过程设计
第四节 流水线设计
第五节 工艺流程图设计
第六节 现场生产性管理
第七节 工作现场信息交流
第三章 现场设备管理
**节 制程合理布置
**节混合设备布置
第三节 计划预防修理制度制定
第四节 设备润滑管理
第五节 设备运作动态监管
第六节设备三级保养制
第七节 测量仪器精度管理
第四章 现场物料管理
**节货仓结构规划
**节物料编号管理
第三节 物料购入量控制
第四节 物料搬运控制
第五节 现场呆废料处理
第六节 生产线存品管理
第五章 现场品质管理
**节 品质管理工具选择
**节 实施进料检验
第三节进行抽样检验
第四节 推行品管圈活动
第五节 实施无缺点计划
第六节 处理**产品
第七节 实施P1)CA
第六章 现场**管理
**节**技术措施制度
**节设备**管理
第三节 防火防爆**管理
第四节 **事故处理
第五节 **教育开展
第七章 现场5S管理
**节5S管理基础
**节5S管理推进
第八章 现场目视管理
**节 目视管理基础知识
**节 目视管理推进过程
第三节 目视现场管理技巧
第四节 目视看板管理
第五节 目视识别管理
第九章 TPM活动推行
**节 TPM活动的内涵
**节 TPM活动推进准备
第三节 TPM活动推进过程
第五编 模具制造工来厂**标准化管理操作
**章 生产**总论
**节 **生产方针
**节 **管理组织设置
第三节 **生产责任制实施
**章 **文化建设
**节**建设模式
**节 树立**生产意识
第三节 实施**教育
第三章 **目标管理
**节 **目标管理总论
**节 **目标值确定
第三节 **技术措施制定
第四节 生产**目标实施
第五节 生产**目标考评
第六节 **目标奖惩
第四章 **预测管理
**节 **事故预测
**节 重大事故隐患评估
第三节 系统**评价
第四节 **事故预防
第五节 危险信息沟通障碍解决
第五章 **检查工作
第六章 消防**管理
第七章 作业**管理
第八章 设备**管理
第九章 职业健康**
第十章 **事故处理