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冶炼、温度参数对液态模锻件质量的影响
时间: 2008/1/3 14:58:06        来源: 昆山模具网        浏览量: 207448        字体选择:     

冶炼、温度参数对液态模锻件质量的影响如下:

1.冶炼质量

由于液态模锻(除平冲头间接液态模锻外)无浇、冒口系统,无排渣、集渣和镇静能力,浇入的液态金属几乎全都用于制件本身,从这一意义讲,液态模锻对金属液质量的要求比普通铸造工艺要严格得多。首先,要求炉料干净,成分配比准确。冶炼时严格遵守操作规程,减小氧气卷入和夹杂物形成。在浇注过程中,注意排渣、力争金属液洁净。由于液态模锻一般都是单件连续生产,液态金属必须在保温炉(或熔炼炉)中停放较长时间,保温过程要求合金成分稳定,不氧化,不增加夹杂物等。对于某些不便于长时间保温的合金,需采用大功率小容量的感应炉快速熔炼,实现“一炉一件”办法进行生产。

2.浇注温度

浇注温度过高,增加形成缩孔的倾向,消除它要增大压制力。浇注温度过低将增加自由凝固结壳厚度,降低加压效果。一般采用低温浇注,可减少制件收缩和因收缩而产生的缺陷,提高模具寿命。浇注温度选用可取液相线温度以上50~100℃左右,对于形状简单的厚壁件取下限;对于形状复杂或薄壁件取上限。

3.模具温度

模具温度低,将降低加压效果,还会增加冷隔,形成柱状晶等缺陷;模具温度高,容易粘焊,加速模具磨损。模具温度选用与合金凝固温度、制件尺寸、形状有关。

对于铝合金,预热温度为150~200℃,工作温度为200~300℃;对于铜合金,预热温度为200~250℃,工作温度为200~350℃;黑色金属。预热温度为150~200℃,工作温度为200~400℃。

对于薄壁制件应适当提高模具温度,尤其是小型薄壁件,模具温度偏低,将无法完成加压成形。

在大批量连续生产时,模具温度往往超过允许范围,必须采用水冷或风冷措施。

4.模具涂层和润滑

液态模锻模具受热腐蚀和热疲劳严重,为此常在模具与液态金属直接接触的模膛部分,涂覆一层“隔热层”,该层与模具本体结合紧密,不易剥落。压制前,在涂层上再喷上一层润滑层,以便于制件从模具取出和冷却模具。这种“隔热层”上复合润滑层,效果*好,但目前,多数不采用“隔热层”,而直接涂覆润滑剂,效果也不错,尤其对于有色金属合金液态模锻,情况更佳。

从各国情况看,液态模锻使用的润滑剂和压力铸造基本相同。(完)


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