1、目的
通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身**，并稳定生产出合格产品。

2、适用范围

本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。

3、 作业要求

序号作业程序作业方法注意事项：

1将滑块下降至下死点

A.将行程选开关切换至“寸动”位置。

B.用“双手按钮”将滑块下降至下死点。

操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。

2查看冲床的装模高度

A.查看模具的合模高度。

B.把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度(如加垫铁，则加上垫铁高度)5～10mm。

如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。

3模具安装面的检查、修整及清理

A要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。

B.修整工作台及垫铁不平表面。

C.清理模具表面。

D.确认气垫装置。

A.注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。

B.确认模柄固定螺栓是否完好。

C,使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。

4模具放置在冲床的工作台上

A.用适宜的搬运工具搬运模具。

B,滑块提升至上死点，放置模具。

C.确认模具的安装方向、结构、状态等。

搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。

5模具的安装

A.模具安装在工台中心，并调整位置、方向。

B.确认垫铁位置。

C,按下电机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。

A.顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。

B.确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。

C.注意利用“寸动”行程操作！

6粗调闭合高度

A.完全松开模柄螺栓。

B.下降滑块，使之靠上上模表面。

A.用手推一推，查模具是否移动。

B必须在下死点进行操作。

C.有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。

7固定上模

A.首先确认模具固定装置。

B,对角固定模具2处或许处。

C.拧紧模柄固定螺栓。

A.应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。

B.对超过100kg的上模，须固定4处。

C.先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。

8确认模具内部状态

A.清扫模具内部。

B,检查模具各部件。

C.导柱、导套及其他滑动部注油。

检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。

9固定下模

A.在下死点固定下模。

B.固定好下模后，将滑块提升至上死点。

A.先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。

B.模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。

C.模具固定部位下面不能悬空。

D.注意导向部位有无异常声响。

10精调冲床闭合高度(DH值)

A,根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。

B,放入纸片，查看模具的合模程度。

A.冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。

B.调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。

C.注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。

11调整挺杆的限位螺钉滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。

A.注意固定好制动螺钉。

B.检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。

12调整其他加工条件

A,确认冲压用油及其装置。

B.确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。

C.确认气垫压力是否适宜。

D.确认冲压行程速度上否适宜。

模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。

13试模

A.调模作业应注意确认周边状态慎重进行。

B.调模后作好相关联络工作。

C.将自检合格的试模品提交检验。

A.调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予必要的指导。

B.调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。

14准备量产

A.试模结束后整理工具及器具。

B.清理试模品。

A.正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。

B.将作业台上的试模品清理干净。

15卸取模具

A.清理模具内部废料等杂物。

B.检查模具技术状态。

C.模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。

A.尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。

B.为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。

C.折弯、拉伸模具内保留末件制品。

16把滑块下降至下死点必须用“双手按钮”将滑块降下死点。

17松开模具固定螺栓松开上、下模及模柄的固定螺栓。

注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。

18提升滑块用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。（完）