在过去几年里，就可控下的强化工艺，已经有很多技术文献和讨论。其中包括研究零件表面和次表层的金属塑性的发展动向。随着强化效果分析技术的进步，我们开始关注如微型结构、X射线衍射、丸料形状、丸料硬度、零件变形和应力分布分析等因素。

   以上这些都是相当重要且必须的研究，但对于一个新手操作工或公司刚开始涉足这个工艺的应用呢？过度深奥的技术讨论会吓退这些入门级的用户，他们会被各种理论搞混而丧失信心。 
       对于这些新的强化设备使用者或操作者，我们认为没有必要详细研读金属冶金塑性，微结构这些课题。设备使用一段时间以后，这些知识自然而然就会学习了解到。无论使用的是那种类型的强化系统，对于一个成熟的、资深的强化操作员，上述这些知识的掌握都是需要的。
       而对于一个新手，最好的打基础的方式就是按照操作手册上的操作步骤，按部就班地进行操作，并严格遵守手册上的注意事项，来完成强化任务。该阶段的关键点，是了解所使用的设备和强化结果间的关联。

抛头转速/空气压力 = 丸流速度 = 强度

丸流量 x 时间 = 覆盖率

       掌握了这些参数间的关系，操作员就可以准确预测每次强化过程的最终效果，且能减少机器重新设定的时间。对于需要不同强度和覆盖率的强化情况，这点也相当重要和关键，它能保证设备根据技术要求进行调整，满足工艺指标。

了解了这些基础原理，操作员可根据基本步骤，完成喷丸强化作业，其中涉及4个主要步骤：

1. 通过调节抛头转速或空气压力，获得一个能达到目标强化强度的丸流速度。

2. 确定与步骤1中抛头速度/空气压力相对应的合适的丸流量

3. 画出饱和曲线，设定强度值

4. 确定零件表面达到98%-100%强化覆盖率所需要的强化时间

5. 将工件正式置于丸流下，取得要求的覆盖率(如100%, 150%等.)

     当操作员能了解这些步骤，并熟悉阿尔门试片的使用和该试片在机器参数调整时的反应，他/她就会自信满满地进行设备的操作。建立自信心以后，操作员会逐步更详尽、更细节地了解强化技术，和更深层次的分析。

     就强化的深度之原理、分析和技术发展，对于一个新手操作员而言，意义不大，太深奥的理论反而会让这些刚接触该项工艺的操作员望而却步。只有当他能实际操作机器后，他自然会愿意去更进一步了解强化的各个方面的知识和技术工艺。（完）