自1997年以来，国家相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》，并对部分重点专业模具厂实行增值税返还的优惠政策;1999年国家又把有关模具技术和产品列入国家计委和科学技术部发布的《当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南(目录)》。以上措施均有力推动了我国模具产业的飞速发展。

　　1)模具产业总额迅速增长

　　2005年我国模具工业总产值已跃居世界第三位，达到610亿元，2006年模具工业总产值达到了720亿。我国模具工业总产值(年均增长率在16%以上)、企业数量、职工人数、全员劳动生产率均呈逐年递增趋势。

　　2)进出口比例渐趋合理，但仍是世界上模具年净进口量较大的国家。

　　我国模具产品进口额的增幅在逐年下降，出口额在逐年递增，进出口之比由1999年的6.6:1降到2006年的2:1。出口模具仍以中低档为主，而进口模具以中**为主，主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命等技术含量高的模具。

　　3)技术水平不断提高，但与国外相比仍有较大差距。

　　“十一五”期间，中国模具技术得到了快速发展。目前，国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模，寿命1～2亿次。在大型塑料模具方面，现在已能生产48英寸电视的塑壳模具、大容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。但与国外相比仍有较大差距，我国制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等，仍然大量依靠进口。

　　国内主要模具生产地简况

　　国内主要模具生产基地在广东、浙江、江苏、上海、安徽。

　　1)主要省市及特点

　　广东——国内模具市场龙头、三资企业为主体

　　广东省拥有模具制造企业10000多家，从业人员达30万人，企业数量、从业人员、完成的工业总产值和出口总值均居****位。广东是当今中国*主要的模具市场，也是中国*大的模具出口与进口省。**模具产值的40%多来自广东，且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水平和标准程度**国内其它省市。

　　浙江——塑料模具比重大、民营企业为主体

　　浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市。宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。

　　上海——信息产业和汽车行业模具为主导

　　上海现有模具企业2000余家，从业人员10万多人，年产值近60亿元，年平均增长率超过20%。上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息(IT)产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模、汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多工位级进模。

　　江苏——外资、民营为主力

　　江苏模具主要集中在苏州和昆山。苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少。

　　安徽——正在崛起的新生力量

　　目前安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机、空调器等大型注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30%以上。模具标准件、模具材料基地也已形成。

　　此外山东、福建、天津、辽宁、重庆、河北近年的发展情况也比较好。

　　2)模具年产值过亿元企业地域分布

　　“十五”期间，先是珠江三角洲地区，后是长江三角洲地区，再是环渤海地区，目前占**80%左右的模具集中在这三个地区。

　　据罗百辉了解，目前模具产值**过亿元的模具企业主要集中在汽车覆盖件模具领域。“十一五”期间各类模具的“龙头”企业逐步形成。例如：汽车覆盖件模具方面的一汽模具制造有限公司、精密冲压模具方面的无锡国盛精密模具有限公司、大型塑料模具方面的海尔模具公司、塑料异型材模具方面的铜陵三佳科技有限公司(模具**股)、橡胶轮胎模具方面的广东巨轮模具股份有限公司和揭阳巿天阳模具有限公司、模具标准件方面的香港龙记集团和盘起工业(大连)有限公司等。在上亿元的模具企业中，外资占了相当比重。

　　中国模具产业中的现存问题

　　近年来，我国模具行业结构，无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，都在向着合理化的方向发展。为更新和提高装备水平，模具企业每年都需进口几十亿元的设备。罗百辉认为，在**开发方面���投入仍显不足，模具行业内综合研发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高，主要问题体现在以下方面。

　　1)**能力薄弱;

　　2)整体效率低;

　　3)专业化、标准化、商品化的程度低、协作差;

　　4)模具材料及模具相关技术落后;

　　5)企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理;

　　6)与******相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。

　　5、中国模具工业的发展趋势

　　未来十年，中国模具工业的发展趋势是：模具产品向着大型、精密、复杂、经济、快速的方向发展;模具的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短;模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展;模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。

　　模具技术的发展集中在以下方面。

　　1)模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高;

　　2)CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的广泛应用;

　　3)新技术在模具设计制造中的推广应用;

　　4)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率;

　　5)开发**模具材料和先进的表面处理技术;

　　6)开发成形新工艺和新模具，培养新理念和新模式。