GCr15SiMn
化学成分 ●化学成份： 碳 C ：0.95～1.05 硅 Si：0.40～0.65 锰 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.020 磷 P ：≤0.027 铬 Cr：1.30～1.65 镍 Ni：≤0.30 铜 Cu：≤0.25 [2]]力学性能 ●力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：1831 冲击功 Akv (J)：23
介绍 轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种****钢，可做冷做摸具钢。比重：7.81
耐磨性和淬透性比GCr15更高，冷加工塑性变形中等.焊接性差.对白点形成敏感，热处理时有回火脆性。 用于制造壁厚>12mm.外径≥250mm的套圈；直径50.8-203.2的钢球，直径>22mm的滚子；此外也可作要求高硬度高耐磨性的其他机械零件，如轧辊.螺旋量规等
[1] 锻造工艺
(一)轴承钢锻造温度
(1)始锻温度：1150(1120)终缎温度：850(800)度。
(2)锻造前**表面缺陷，尽量预热后在快速加热。
(3)温加工时，应避免200~400度的蓝脆区。热加工时，应避免进入高温脆区(大于1250)。应尽量避免进入热脆区(800~~950度)。
(二)锻后热处理
(1)锻后————预先热处理(球化退火)————*终热处理(淬火+低温回火)
(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。
球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
(3)各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表
钢号 淬火温度及淬火介质 低温回火 硬度HRC
GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64
(三)淬火及淬火介质
(1)淬火颜色(经验) 白色*硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧。
(2) 淬火介质
A 水：一般温度不超过40度，不得有油，肥皂等杂质。
B 盐及碱的水溶液：水中加百分之5~10的盐或碱。
盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用。温度小于60度。
碱溶液(苛性纳水溶液)腐蚀性大，适应范围小。
C 油：包括机油，锭子油，变压器油，柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度：在60~~80度，*高不超过100~120度。
(四)回火温度
轴承钢采用低温回火。温度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。硬度HRC：58~~64。
特性 ●特性及适用范围：
是在 GCr15钢基础上，适当提高Si、Mn含量以改善其淬透性和弹性极限，耐磨性
也比 GCr15好。制���滚动体的适用尺寸范围比 GCr15大，主要用于制造壁厚＞
12mm，外径＞280mm 的轴承套圈钢球直径＞50mm；圆锥、圆柱和球面滚子直径＞
22mm和所有尺寸的滚针。
化学成分 ●化学成份：
碳 C ：0.95～1.05
硅 Si：0.40～0.65
锰 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.020
磷 P ：≤0.027
铬 Cr：1.30～1.65
镍 Ni：≤0.30
铜 Cu：≤0.25
[2]
力学性能 ●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：1831
冲击功 Akv (J)：23
硬度 ：65HRC
试样尺寸：某试样
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：830～840℃淬火，油冷;160℃回火3h。
金相组织：回火马氏体。
材料名称：(渗碳)轴承钢
牌号：G20CrMo
标准：GB/T 3203-1982
●化学成份：
碳 C ：0.17～0.23(允许偏差:±0.02)
硅 Si：0.20～0.35(允许偏差:±0.03)
锰 Mn：0.65～0.95(允许偏差:±0.04)
硫 S ：≤0.030(允许偏差:+0.005)
磷 P ：≤0.030(允许偏差:+0.005)
铬 Cr：0.35～0.65(允许偏差:±0.15)
铜 Cu：≤0.25(允许偏差：＋0.05)
钼 Mo：0.08～0.15(允许偏差:±0.02)
●力学性能：
●热处理规范及金相组织：
●交货状态：热轧或锻制钢材以热轧（锻）状态或退火状态交货。冷拉钢材以退
火状态交货。