目前我国各行业生产中普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，其间虽然也经过结构及材料的改进，但受金属材料自身条件的限制，越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要。主要体现在使用寿命短，泄露严重大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面的彻底革新。先进陶瓷材料作为二十一世纪的新材料，已被越来越多的科学工作者所重视，把它应用于工业阀门是一项大胆和有益的**。

　　陶瓷材料变形量很小，比金属具有高得多的结合强度，一般情况 下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及难加工 限制了它的应用范围，近十几年来，由于马氏体相变增 韧技术 、复合 材科技术及纳米陶瓷概念的发展及进步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改进，其韧性和强度得到了极大的提高，应用范围不断扩展。

　　近年来，新型陶瓷材料在石油、化工、机械等领域的应用非常活跃，利用陶瓷的耐磨性、 耐腐性制作耐磨耐腐零部件代替金属材料，是近几年来高技术材料市场的重要发展方向之一。 陶瓷应用过程中需解决以下关键问题：

　　解决陶瓷脆性问题，提高陶瓷韧性;控制收缩率，提高陶瓷材料的烧制成品率;开发研制高温窑;研制陶瓷加工设备;实现 陶瓷件与金属阀体的精密配合。天津市圣恺工业技术发展有限公司对以上关键问题，进行了攻关，并获得解决。经过 试批生产，在电力、冶金、化工等多个行业的厂家得到广泛就应用。 陶瓷阀门具有巨大社会经济效益：