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精密模具修补冷焊机(又称电火花金属表面强化修复机)
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产品名称:
精密模具修补冷焊机(又称电火花金属表面强化修复机)
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简单介绍
设备工作原理
当电极棒(焊条)在工作表面旋转,当某些部位间隙很小时,使主机放电回路形成通路。在他们相互接触的微小区域瞬时流过电流,电流密度可达到105~106/cm2,而放电时间仅10 -6 ~10 -5 秒,由于放电能量在时间上和空间上高度集中,在放电微小的区域内产生了约8000~10000℃的高温,使该区域的局部材料高能离子化,电
精密模具修补冷焊机(又称电火花金属表面强化修复机)的详细介绍
设备工作原理 |
当电极棒(焊条)在工作表面旋转,当某些部位间隙很小时,使主机放电回路形成通路。在他们相互接触的微小区域瞬时流过电流,电流密度可达到105~106/cm2,而放电时间仅10-6~10-5秒,由于放电能量在时间上和空间上高度集中,在放电微小的区域内产生了约8000~10000℃的高温,使该区域的局部材料高能离子化,电极棒(焊条)在等离子冶金状态下高速转移到工件表面,并扩散进入到工件表层,形成冶金型牢固结合的沉积层。主机电源放电周期为10-3~10-1秒,高频率的放电和电极棒(焊条)在工件表面的高速旋转扫描,可实现大面积高效率的沉积涂层。 |
能实现“冷焊”(热输入低)
这是因为放电时间(Pt)比放电间隔时间(It)短,放电间隔期间热量迅速扩散到工件的其他部分,因此热量不会集中在工件的处理部分,实现真正意义的冷焊。 |
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结合强度高 |
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电极棒(焊条)瞬间被电弧离子化并转移到与其接触的工件上面,同时出与等离子电弧的高温(8000-10000℃)在工件表层下形成如盘跟错节般的坚固扩散层,因此结合强度高不会脱落。 |
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精密模具修补冷焊机设备特点: |
¤ 设备先进可靠,德国本土技术,国际水准大功率氩气保护,可长时间工作。 ¤ 旋转式自损电极,沉积、堆焊效率高,冶金结合、涂层质密。 ¤ 一机多用,可进行堆焊沉积、表面强化等功能。通过调节设备的放电电压,和放电频率,可获得须求的堆焊或强化涂层的厚度和光洁度。 ¤ 操作简单、低热输入,模具修补时无须预热,堆焊的瞬间过程中无热输入,因而模具不变形、不退火、咬边和残余应力,不改变模具或产品金属组织状态。 ¤ 电极来源广,经济实用。 ¤ 适用基材广,包括低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等,以及所有可以导电的导电体。 ¤ 环保性,工作过程中无任何污染。 ¤ 经济性,可现场在线修复,提高生产效率,节省时间和费用。 ¤ 修复精度高,涂层厚度从几微米到几毫米,只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工,以及电镀等后期加工。 |
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