在高光注塑中，*关键的取决于模具、材料与模具摄氏度控制机(简称模温机)。具有强大研发能力的奥德机械有限公司的高光注塑模温机填补了国内市场的技术空白。
在普通的注射成型加工中，将模具摄氏度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质**。相反，将模具摄氏度设高时，可以提高产业表层的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸**等，同时延长了成型周期，提高了成本。
高光水蒸气注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用水蒸气炉产生的水蒸气和冷却水，来控制一个成型周期内模具的摄氏度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。
首先，注射前通过喷射水蒸气，使模具的摄氏度达到超过树脂热变形的摄氏度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表层品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具摄氏度迅速下降到树脂热变形的摄氏度以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。
高光水蒸气注塑可消除产业表层溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产业的表层缩水现象，并使产业表层光洁度达到镜面水平。产业不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。此外，高光注塑还可解决加纤产业所产生的浮纤现象，从而使产业品质更加**。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产业质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
奥德的高光速冷速热模温机具有8寸液晶真彩西门子LCD显示，触摸式中文数子输入，全中文界面，操作简单。全闭环系统控制输入输出摄氏度的检测，以模具实际摄氏度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。水蒸气、冷水、及模具摄氏度显示，用时间和动作与注塑机信号互锁。
高光蒸气注塑应用目前用于液晶电视机，电脑液晶显示器，汽车液晶显示器，车灯和光学仪器等行业,
奥德*新开发的高光模温机，有适合注塑机 600－800吨和300－500吨和300吨以下的三种机型，*大特点是不使用锅炉设备，整机备有高温热水机和冷冻机，并增加了热水和冷却水回收系统，跟目前市场引进的进口机比，以600吨注塑机计算，每天可省1160度的电(按20小时/天计算)，可省12吨的水(按20小时/天计算)，和利用锅炉水蒸气加热相比来计算，每年节省费用在人民币17万元以上，节能效果显著，利润相当可观。这是奥德高光模温机的优势所在。
除平板电视机面板外，这一技术还可广泛应用于电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等家电、汽车、通讯、医疗等行业。