机床测头、在机测量、红外通讯测头、三维测头

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产品名称: 机床测头、在机测量、红外通讯测头、三维测头
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机床测头、在机测量、红外通讯测头、三维测头

机床测头、在机测量、红外通讯测头、三维测头的详细介绍

3.1CNC-OMS在线测量系统的组成及功能 CNC-OMS由TP6C/6CB红外通讯式三维测头、SRA信号接收器、SCA系统控制器和专用测量程序软件包组成,用于加工中心、数控镗铣床、车削中心、数控车床和柔性制造系统，能在生产的全过程中进行在线测量，既适合于单件、小批量的生产过程，更适合在大批量的生产中保证加工质量、提高生产效率，它是现代先进制造技术的重要组成之一。 3.2TP6C测头介绍  TP6C测头是CNC-OMS系统专用的三维测头，该测头能将触发信号以红外光编码方式发射，供专用的接受器SRA接收，同时，测头本身还能发出声、光信号提示操作者，因此，该测头也可向TP6B测头一样使用。  本公司**一种特殊技术，可有效地减小触发式测头开启力的变化，能大大缩小触发位置误差，提高触发式测头精度。具有此项功能的测头型号为：“TP6CB” 。  TP6C测头的内部电路具有延时修眠功能，因此，可以降低功耗。测头内部设有特殊的开关，测头工作之前，测头应在机床主轴上旋转1-2秒钟以启动电路。  TP6C测头内置300mAh 镍氢可充电电池作为电源，配备专用的充电器。电源充满时，测头可持续工作（即触发状态）7.5小时。  TP6C测头具有电源电压自检功能，当测头内部电压接近工作电压*低值时，测头本身通过黄色灯光闪烁提示。 3.3TP6C测头的精度  TP6CB测头触发开启力变化引起的触发位置误差：0.003～0.005(MM)，此项误差也可以通过补偿加以修正。  TP6C测头的其它精度指标与EP/TP系列测头的精度指标完全相同。 TP6C测头的结构组成和型号组成与EP/TP测头基本相同，用户可以参照选型订购。 3.4信号接收器SRA的功能介绍  SRA是用于接收TP6C测头发出的红外光信号的专用装置，它与TP6C测头采用特殊的红外编码信号通讯，具有良好的抗干扰能力。  SRA接收到的信号通过电缆传送到系统控制器SCA。  SRA采用专门设计的万向连接支架，使其可以方便的安装在机床的适当位置上。 3.5系统控制器SCA的功能介绍  系统控制器SCA是CNC-OMS系统与数控机床CNC系统实现连接的控制部分，SCA采用100-240V/AC 外接电源。在SCA机箱的背面设有电源开关、电源插座、SCA与SRA和机床的数控系统CNC之间通讯电缆的接口；机箱的前面设有表示CNC-OMS系统工作各种状态的显示信号。  在TP6C测头触发时，SCA通过电缆从SRA接收测头触发信号，并将该信号变换成为24V/DC高电平信号通过电缆送到机床的CNC系统，同时，其前面板上的灯光信号和其内部的蜂鸣器同时工作。 3.6专用测量程序软件包功能介绍为提高应用CNC-OMS系统的效率，本公司可以为用户提供由常用基本测量要素的标准测量宏程序组成的软件包。用户可以根据具体的测量要求，组合相关的标准测量程序，快速完成专用测量程序的编写。标准测量软件包括下列测量功能：测头标定循环功能简介：测头首先进行标定，是保证测量精度的必要条件。本软件提供偏心的标定、直径的标定、长度的标定、矢量半径的标定。测头保护定位移动功能简介：测头在进行移动时，若发生触发，自动控制移动停止，防止撞坏测头。内孔/外圆测量功能简介：本程序用于测量内外圆的中心坐标及直径，其中心坐标可以用来自动设定工件坐标系，若被测量的圆是采用圆弧插补方式加工而成，可根据其直径的测量结果修正刀具偏置量。此外也可以用直径测量结果来监测尺寸超差情况。凸台及凹槽尺寸、位置测量功能简介：本程序用于测量出凸台及凹槽的中心坐标及宽度，其中心坐标可以用来自动设定机床的工件坐标系，其宽度测量值可以用来监测尺寸超差情况、修正刀具偏置量等。单一平面位置测量功能简介：本程序用于测量X或Y或Z向单一平面的坐标值。所测得的坐标值通常用来自动设定机床工件坐标系，但也可以用于判断尺寸是否超差。若该平面是使用刀具偏置通过插补的方式加工而成，也可根据测量结果自动修正刀具的半径或和长度补偿量。内外拐角测量功能简介：该循环用于测量一直角内拐角或外拐角的顶点坐标，所测得的坐标值用来自动设定机床的工件坐标系。增强型测量软件的测量功能：在上述标准测量软件的基础上，又增加了第四轴校正（使工件的一个基准面与坐标轴平行）、角度测量（测量某一平面与坐标轴的夹角）、三点测量圆，孔心距测量等功能。第四轴测量（X向或Y向）功能简介：本程序用于测量工件的基准面与机床坐标轴（X向或Y向）的夹角，据此自动设定机床第四轴的坐标零点。使第四轴坐标为零时，基准面与坐标轴平行。 XY平面角度测量功能简介：程序通过对工件的某一表面上的两点进行X轴或Y轴方向的测量，得出该表面与X+方向的夹角，为后续装夹及加工提供帮助。三点内外圆测量功能简介：本程序通过三点测量得出内孔/外圆的中心坐标及直径。所测得的中心坐标可以用来自动设定机床的坐标系。测出的直径值可用于判断尺寸是否超差。如内孔或外圆是使用刀具半径补偿通过圆弧插补的方式加工而成，也可根据测量的直径自动修正刀具的半径补偿量。孔心距测量功能简介：本程序用于测量两个内孔��孔心距，为工件加工提供帮助。以上是工件测头系统软件的简介，以上功能可相互组合，进行复杂测量，如采购我司在线测量系统后，我公司会到现场进行安装调试、进行培训，会提供测头使用硬件、软件的详细说明。我公司可根据用户特殊要求开发专门的测量软件。标准的加工中心用工件测量软件适合的数控系统： FANUC数控系统：铣床：0M、6M、15M、16M、18M、21M、0-MD II、0i-MA、0i-MB、0i-Mate Model B、16i、18i、21i 。车床： Power mate 0、0-TD II、0i-TA、0i-TB、0i-Mate Model B、16i、18i、21i 。西门子数控系统：810D、840D（810D之前系统部分可以）。三菱数控系统：MELDAS系列产品。哈斯数控系统、海德汉数控系统、华中数控等系统。

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