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聚氨酯（PU）在制鞋业的应用一．前言：自从二十世纪三十年代德国人发现了异氰酸酯与活泼氢化合物的聚合反应。从而开创了聚氨酯工业时代。由于聚氨酯弹性体具有高弹性、耐磨、耐油、耐撕裂、耐化学腐蚀、耐射线辐射，与其它材质粘接性好，并有吸震能力强的优点。因此在国民经济中许多工业领域内得到广泛的应用。例如：在国防工业、轻纺工业、机械工业、医疗和体育等方面都有广泛的应用。这里不再叙述。下面专门介绍聚氨酯（PU）在制鞋业中的应用。早在**次世界大战期间，德国人就使用了聚氨酯弹性体，制造军靴和鞋底。而以聚氨酯浇注胶制造鞋底，速度快产量高。并随着工艺的不断发展随之出现了反应注射成型工艺是高分子领域一项新工艺，把具有高反应性的液体原料在螺杆式反应器中，很快地完成聚合交联。并注入鞋模具中进行固化（硫化）。这种工艺具有高效、节能、成本低的优点。使鞋底可出现不同密度（发泡大小），使鞋子重量轻，穿着舒适。随着改革开放的深入，我国的制鞋业为了有较大的发展，引进了反应注射发泡机，如德国的德司玛公司DESMA581-583型PU结邦式直注发泡机，在国内引进的*多。二．聚氨酯反应注射发泡机的工作原理聚氨酯反应注射成型工艺所用原料分为两组。A组成份是：聚醚多元醇、扩键剂、催化剂、发泡剂和界面活性剂。B组成分是：异氰酸酯、发泡剂和界面活性剂。两组的原料（液体状）分别置于A原料罐，B原料罐。用定量泵将A、B罐内原料按一定比例压至反应注射装置（混合器），并射入鞋模具中，在模具中迅速聚合反应，随即固化成为鞋底。　反应注射成型聚氨酯弹性体，可按原料配比不同制成硬质、半硬质、软质等各种弹性体。当**次注射时，可调成硬质或半硬质弹性体。当**次注射时，可把原料调成软质弹性体，这样可达到即省原料、穿着轻便舒适又耐磨。三．PU革在制鞋业的应用：由于PU革具有其它合成材料没有的优越性能，它可代替牛皮、猪皮、羊皮等天然革面。它比PVC革具有可操作性：根据配料和加工方法的不同，可生产出预柔软的PU革面和坚韧的PU革面，使不同性质的PU革面用于不同类型的鞋面。PU革比其它合成革的物理性能优越：PVC革温度低变硬易折裂，温度高变软。而PU革不受气温的影响，具有高弹性，柔软性、拉伸强度高、耐磨、耐用水性、耐气候老化性等优越性。由于PU革具有其它材料不可比拟的优越性能，我国从80年代末90年代初从发达国家引进了自动化程度很高的PU革生产流水线。四．聚氨酯生产中的卫生管理：随着我国的制鞋业不断发展，一方面从国外引进了生产PU革及PU制鞋设备，另一方面国内已开始批量生产PU制鞋设备。因此聚氨酯在国内制鞋中得到广泛的应用。由于聚氨酯（PU）主要原料为异氰酸酯。该物质具有活性强、刺激性臭味强，而与水反应的化合物，在生产聚氨酯的环境中有的空气含有一定的异氰酸酯。使操作工人的呼吸器官、皮肤、眼睛受到不同程度的刺激，甚至中毒。为了防止操作人员的中毒，首先必须使操作人员了解异氰酸酯的危害性，并熟悉正常管理和操作方法。操作时必须有完善的防护措施（如眼镜、手套、口罩）以防止毒性气体及粉尘的吸入和接触。对使用异氰酸酯设备的拆卸，必须及时性进行净化处理。对异氰酸酯原料实行严密封存，减少其暴露。生产操作该物品时，必须安装通风设备，决不能在通风**的条件下进行。

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