金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年的历史。但由于天然金刚石是****材料，随着资源的不断开采利用，矿产越来越少，天然金刚石的价格也越来越高，人们在生产中不断研制新的刀具材料以代替天然金刚石，人造金刚石便应运而生。到了二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的这一特性是由金刚石晶体状态决定的。天然金刚石结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高的硬度。由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开..
金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年的历史。但由于天然金刚石是****材料，随着资源的不断开采利用，矿产越来越少，天然金刚石的价格也越来越高，人们在生产中不断研制新的刀具材料以代替天然金刚石，人造金刚石便应运而生。到了二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
近几年，国内聚晶金刚石（PCD）刀具市场随着刀具技术水平的发展也不在断扩大。PCD刀具的加工范围已从传统的金属切削加工扩展到石材加工、木材加工、金属基复合材料、玻璃、工程陶瓷等材料的加工。由此可见，聚晶金刚石(PCD)刀具主要应用于两方面：
1.难加工有色金属材料的加工。
2.难加工非金属材料的加工。