冷镦模牌号及性能
1、如何合理选择硬质合**号
硬质合金冷镦模在承受冲击或强冲击的耐磨工作条件下,其共性是要求 硬质合金有较好的抗冲击韧性、断裂韧性、疲劳强度、抗弯强度以及良好的耐磨性。通常选用中、高钴和中、粗晶粒合**号,常见的如YG15C、YG20C、YL60、YG25C等。
一般来说,硬质合金的耐磨性,韧性两者关系是矛盾的:耐磨性的提高将导致韧性降低,而韧性的提高又必然导致耐磨性的降低。因此在选用合**号时,需根据加工对象及加工工作条件,来满足特定使用要求。
若所选用的牌号在使用中容易产生早期崩裂而损坏,宜选用韧性较高的牌号;若选用的牌号在使用中容易产生早期磨损而损坏,宜选用硬度较高,耐磨性更好的牌号。以下牌号:YG15C、YG18C、YG20C、YL60、YG22C、YG25C从左至右,硬度降低、耐磨性降低、韧性提高;反之,则相反。
2、硬质合金冷镦模对设备的要求。
冷镦模在使用过程中应注意:冲压机械应处于良好的工作状态;模具支架的配合座不应有碰伤或倾斜;阴模和冲头的工作端面应保持平衡;在调整设备时,不得用冲头空击硬质合金阴模;冷镦模或挤压模工作时,*好应采用适当的润滑剂。
3、硬质合金冷镦模对被加工零件的要求
被加工材料表面应光滑,无氧化皮、裂纹、划伤等缺陷。表面质量高的材料,冷镦成型时不易破裂,不容易擦伤模具,零件表面质量好。
4、硬质合金冷镦模制造过程中的注意事项
①在运输过程中,应避免使硬质合金制品互相碰撞或受到冲击,从而使硬质合金掉边角或产生微裂纹。
②在磨削加工时,推荐选用树脂结合剂。硬度等级为中软、浓度75%的金刚石砂轮进行加工;加工时进给量不能过大,推荐:粗磨不大于0.02mm,精磨不大于0.01mm;同时应注意充分冷却,,以避免产生加工时应力集中或磨削裂纹。推荐在加工后进行必要的时效处理。
③不允许对硬质合金制品做冲击性的紧压。
④经高温镶焊后的硬质合金制品,应缓慢(保温)冷却,不应急(空)冷。
⑤制造模具过程中,在形状设计上应尽量避免急骤的棱角,因硬质合金对应力集中很敏感,在应力作用下,棱角部位*容易破裂;镶套材料应进行锻造,使材料晶粒细化,组织均匀,以提高镶套的机械性能;在模具材料强度允许的情况下,应尽量采用较大的压配合过盈量.保证硬质合金凹模部分有足够的预应力;同时,在设计硬质合金模的配合过盈量时,要充分考虑到模具工作过程中的发热大小,由于硬质合金材料的膨胀系数小,钢套的线膨胀系数大,模具发热后,原有的压力过盈量可能发生变化,导致硬质合金模的预应力降低,从而产生裂纹。
5、硬质合金冷镦模制造过程中的产生废品的主要原因
①模坯与模套的固定不够牢固,使用过程中产生松弛。
②模孔表面抛光质量不佳,冲压金属就会粘附于孔壁上,从而引起冷镦模的早期报废。
③阴模与冲头的间隙误差大及中心不正,会造成阴模断裂和冲头磨损严重。
④磨削进给量过大,砂轮硬度过大。引起磨削表面产生裂纹和硬质合金剥落。
⑤硬质合金凹模不应存在急骤的棱角,因硬质合金对应力集中的敏感性很强,在变形力的作用下,棱角部分*容易产生早期破裂。
⑥镶套材料未进行锻造,引起组织不均匀,机械性能不好,在热装冷却后,镶套容易开裂。
⑦上下端面的磨削,在*后一道工序进行时,*好采用电解磨削加工,而不要用导电磨削或机械磨削,因为压配合的镶套内部压力很大,如用导电磨削或机械磨削,粗糙的磨削表面和刀痕处,极易引起应力集中,造成磨削端面的镶套崩裂。
牌号及其力学性能
牌 号 | 抗弯强度 (N/㎜2) | 密 度 (g/cm2) | 硬度 (HRA) | 推荐用途 |
LC30 | ≥2250 | 14.0 | ≥85.0 | 适用于冲压模具 |
LC40 | ≥2300 | 13.85 | ≥84.5 | 具有高强度和耐冲击性, 用来制作各种冲压模冲头等耐磨件 |
LC50 | ≥2400 | 13.75 | ≥84.0 | 适用于一般耐冲压锻造模具,热锻模 |
LC60 | ≥2500 | 13.5 | ≥83.0 | 适用于一般耐磨损、耐冲击模具和螺母成型模具 |
LC70 | ≥2450 | 13.4 | ≥82 | 适用于耐冲击锻造模具 |
LC80 | ≥2420 | 13.15 | ≥80 | 适用于不锈钢螺钉模具 |
型号及其表示规则
⑴型号
BDP:标准螺栓镦粗模毛坯
BS:螺栓缩径模毛坯
BC:沉头顶模毛坯
BF:六方螺母冷镦模毛坯
BR:电池冲模毛坯
BG:钢球冲模毛坯
BP:六方螺母拼块模毛坯
HQ:切料���具毛坯
⑵BDP型、BF型、BS型、BC型、型号表示规则:
Designations of types BDP BF BG andBR:
BDP 07 10 — 12
BF 26 12 — 8
BS 21 14 — 15
BC 28 13 30
BG 18 12 10
BR 90 20 22
毛坯分类代号
毛坯内径尺寸
毛坯外径
毛坯任选长度(或高度)值的连接符
The hyphen of the &#118alues of optionallength(or height)
毛坯长度(或高度)的尺寸
Length(or height)of blank
HQ型号表示规则:
HQ 10 10 12
切料刀具毛坯
毛坯刀口直径,10表示1㎜
毛坯宽度,10表示10㎜
毛坯长度,12表示12㎜
BP型号表示规则:
BP 110 06 21
六方螺母拼块毛坯
毛坯刀口直径,110表示11㎜
毛坯宽度,06表示6㎜
毛坯长度,21表示21㎜
HQ型、BDP型、BF型、BS型、BC型、产品技术条件
HQ型、刀片长度(L)、宽度(T)、厚度(S)的允许偏差应符合下表规定
㎜
基本尺寸 | 允许偏差 | 基本尺寸 | 允许偏差 |
≤6 | ±0.20 | >25~40 | ±0.60 |
>6~12 | ±0.30 | >40~55 | ±0.70 |
>12~25 | ±0.40 | — | — |
HQ型、刀片平面度的允许偏差应符合下表规定
㎜
基本尺寸 | ≤8 | >18~30 | >30 |
允许偏差 | 0.15 | 0.20 | 0.25 |
BDP型、BF型、BS型、BC型、毛坯内径(d)的允许偏差应符合下表规定
㎜
公称内径 | 公称长度 |
≤18 | >18~30 | >30~50 | >50 |
≤6 | 0 -0.45 | 0 -0.55 | 0 -0.65 | — |
>6~10 | 0 -0.5 | 0 -0.6 | 0 -0.7 | 0 -0.8 |
>10~14 | 0 -0.55 | 0 -0.7 | 0 -0.8 | 0 -0.9 |
>14~18 | 0 -0.6 | 0 -0.8 | 0 -0.9 | 0 -1.0 |
>18~24 | 0 -0.65 | 0 -0.9 | 0 -1.0 | 0 -1.1 |
>24 | 0 -0.7 | 0 -1.0 | 0 -1.1 | 0 -1.2 |
BDP型、BF型、BS型、BC型、毛坯外径(D)允许偏差应符合下表规定:
㎜
公称外径 | 公称长度 |
≤18 | >18~30 | >30~45 | >45~60 |
≤18 | ±0.5 | ±0.6 | ±0.65 | ±0.8 |
>18~30 | ±0.6 | ±0.65 | ±0.7 | ±0.9 |
>30~45 | ±0.7 | ±0.7 | ±0.8 | ±1.0 |
>45~60 | — | ±0.9 | ±1.0 | ±1.1 |
BDP型、BF型、BS型、BC型、毛坯长度(L)允许偏差应符合下表规定:
㎜
尺 寸 | ≤10 | >10~18 | >18~30 | >30~45 | >45~60 |
允许偏差 | +0.5 +1.1 | +0.5 +1.4 | +0.5 +1.7 | +0.5 +1.85 | +0.5 +2.2 |
BDP型、BF型、BS型、BC型、毛坯锥度允许偏差应符合下表规定:
㎜
毛坯长度与毛坯外径之比 | 允许偏差 |
≤1.5:1 | 不超过外径允许偏差**值之和的1/2 |
>1.5:1~2.5:1 | 不超过外径允许偏差**值之和的2/3 |
>2.5:1 | 不超过外径允许偏差**值之和 |
1. 模坯工作面不允许有长和宽各大于0.3㎜的掉边、掉角缺陷。非工作面不允许有长和宽各大于0.3㎜的掉边、掉角;
模坯不得有黑心、分层、裂纹和孔洞以及其他影响使用的缺陷,并应经喷砂处理。