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陶瓷磨具结合剂的耐火度
日期：2026-06-10 22:01
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摘要：
陶瓷磨具结合剂的耐火度是结合剂性能的一个重要指标，它与许多因素有关。一般结合剂的化学成分中Ａl2Ｏ3、Si02、TiO2 等含量高时则耐火度偏高；K2O、Na2O、Li2O、B2O3、Fe2O3、PbO、MgO，CaO、ZnO等含量高时耐火度则偏低。结合剂的耐火度还和其粒度组成有关，粒度组成较粗时耐火度偏高、结合剂粒度组成较细时耐火度偏低。陶瓷结合剂的耐火度也和测量过程有关，测量时升温速度快耐火度偏高；升温速度慢耐火度偏低。陶瓷结合剂的耐火度联系到制品烧成温度时，当结合剂的耐火度高于制品烧成温度时为烧结结合剂，适用于碳化硅制品；结合剂的耐火度低于制品烧成温度时为烧熔结合剂，适用于刚玉制品；结合剂耐火度的稳定性也关系到制品的稳定性，所以说陶瓷结合剂的耐火度是结合剂性能的一个重要指标！
陶瓷结合剂的耐火性能的另一个参数是流动性，流动性是指结合剂在高温作用下出现液相以后其流动的难易程度，流动性与粘度互为倒数，因为粘度越大越不容易流动，反之亦然。流动性和耐火度都是陶瓷结合剂的耐火性能的参数，但两者并没有直接的换算关系，因为耐火度是指结合剂在规定状态下的温度，而流动性是指在烧成温度或规定温度下的状态。流动性大的结合剂耐火度低，一般用作刚玉磨具的结合剂，流动性小的结合剂耐火度高，用作碳化硅磨具的结合剂。
陶瓷结合剂的耐火度和流动性要适中，磨具在烧成过程中随烧成温度的升高粘度降低，液态量增加，流动性加大，由于表面张力的作用使结合剂能均匀的分布在磨粒之间，冷却后将磨粒固结在一起，能保证磨具的强度和硬度。结合剂耐火度越低，流动性越大，这种作用越明显；但是耐火度过低，流动性太大，容易使结合剂“流散”，使磨具产生变形、裂纹，出现废品。结合剂耐火度过高，流动性太小，结合剂不能在磨粒之间重新融熔分布，就会降低磨具强度和硬度。所以测试陶瓷结合剂的耐火度和流动性是对结合剂的性能的*基本的了解，陶瓷结合剂磨具的生产厂家应予重视！
