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模具选材的原则及考虑因素
模具选材的原则及考虑因素
模具的选材应根据模具的生产条件和模具的工作条件的需要，结合模具材料的基本性能和相关因素，来选择适合模具需要、经济上合理、技术上先进的模具材料。选材的一般原则及考虑因素如下：
一、模具选材的一般原则模具选材的原则及考虑因素
1、首先要满足使用性能要求
根据模具的工作条件、失效形式、寿命要求和可靠性的高低等提出材料的强度、硬度及塑性等使用性能要求，同时要考虑尺寸效应及主要、关键的性能指标，应保证能满足生产所需。
2、工艺性能良好
模具所选材料应从实际情况出发，首先是能制造出来，再者要具有良好的工艺性能，便于加工制造。
3、材料来源方便
模具所选材料应在当地即可得到，尽量选用上等钢材，品种、规格应少而集中，便于采购管理。
4、经济上合理
在同等情况下要选用上等价廉产品。要求所选材料的生产加工过程简单、成品率高、成本低。要综合考虑总成本，千万不要追求一次性成本的高低。在满足性能、寿命要求等前提下，尽可能选用价格低的材料，以便降低模具成本。
二、模具选材的具体考虑因素
在模具设计制造过程中，选材时除要满足一般的选材原则，还要考虑以下因素：
1、模具的工作条件因素
（1）承载力大小及冲击状况 受力大，材料强度要求高；冲击大，则材料韧性要求好。
（2）模具工作温度 冷作模具、塑料模具、热作模具等类模具，根据工作温度不同，所选模具材料的搞热性能要求也有较大区别。
（3）腐蚀状况 模具工作条件腐蚀严重时应选用不锈钢类材料。
2、模具结构因素
（1）模具大小 大、中、小型模具应选用不同的材质。大型模具应选择淬透性好的钢材，大型热作模具要求有更高的耐热性。
（2）模具形状 形状简单、公差要求不严的模具，可以选用一般高碳工具钢，因为其冷热加工成本低；形状复杂的模具，应选择淬透性好的材料，采用缓冷淬火介质以免变形开裂，同时还应考虑冷加工容易。
（3）模具的不同组件及不同部位 模具的组件可分为工作零件和辅助零件。模具工作零件与加工材料直接接触，性能要求比辅助零件高。同一工件，如锻模的工件部分和燕尾部分的要**不一样的，工作部分的硬度、耐磨性、抗热性要比燕尾部分高，燕尾部分的硬度可适当降低，增加其韧性。
3、加工产品的多少 模具选材的原则及考虑因素
加工批量大时，模具应采用高质量、性能好的材料制造；批量小时，则可采用性能一般、加工方便、价格低的材料。
4、加工材料的材质
模具加工的是金属材料还是非金属材料，对不同的材料，其变形抗力，工作温度都有很大的不同，模具的工作条件也不同，因此所选模具材料也就不同。
5、模具的设计因素
应根据具体情况来考虑。
（1）大型、复杂模具 可应用组合或镶嵌结构，在刃部、型面部分或某些经受强烈磨损、冲击或高温的部位，应采用贵重的高性能材料；其他的模体部位，性能要求不太高，可采用较低级材料。
（2）低级材料强化处理 应用低级材料制造的模具，可用表面强化的方法在型面或局部进行离子渗入、堆焊、气相沉积或其他涂覆处理，以获得高性能的表层。
6、模具的制造工艺因素
制造模具应根据所采用的热加工、冷加工方法和工艺的不同，选择适当的、与其相适应的材料，满足工艺性能要求。另外还应兼顾到工厂现有的设备和技术水平。
模具选材的原则及考虑因素
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日加金属制品（上海）有限公司技术部
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