镓璇高温合金钢inconel 718 高温合金板
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产品名称:
镓璇高温合金钢inconel 718 高温合金板
产品型号:
高温合金inconel 718
产品展商:
合金钢
简单介绍
镓璇高温合金钢inconel 718 高温合金板 沉淀硬化型的Inconel718合金很适合于焊接，无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。
��Inconel718适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm 范围内要打磨露出光亮的金属。
镓璇高温合金钢inconel 718 高温合金板的详细介绍
镓璇高温合金钢inconel 718 高温合金板一、Inconel718概述
1、Inconel718具有以下特性
●易加工性
●在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度
●在1000℃时具有高抗氧化性
●在低温下具有稳定的化学性能
●良好的焊接性能
2、Inconel718应用领域
由于在700℃时具有高温强度和优良的耐腐蚀性能、易加工性，可广泛应用于各种高要求的场合。●汽轮机●液体燃料火箭
●低温工程
●酸性环境
●核工程
二、相近牌号、化学成分
1、Inconel718 相近牌号
GH4169、GH169（中国）、NC19FeNb（法国）、W.Nr.2.4668、NiCr19Fe19Nb5、Mo3（德国）、NA 51（英国）Inconel718、UNS NO7718(美国） NiCr19Nb5Mo3(ISO)
2、Inconel718 化学成份：
| |
镍Ni |
铬Cr |
铁Fe |
碳C |
锰Mn |
硅Si |
钼Mo |
铜Cu |
钴Co |
铝Al |
钛Ti |
铌Nb |
硼B |
磷P |
硫S |
| *小值 |
50 |
17 |
余量 |
|
|
|
2.8 |
|
|
0.2 |
0.7 |
4.75 |
0.002 |
|
|
| *大值 |
55 |
21 |
0.08 |
0.35 |
0.35 |
3.3 |
0.3 |
1.0 |
0.8 |
1.15 |
5.5 |
0.006 |
0.015 |
0.01 |
三、Inconel718 物理性能
1、Inconel 718 密度
密度ρ=8.24g/cm3
2、Inconel 718 熔化温度范围
熔化温度范围1260～1320℃
四、Inconel718 加工和热处理
Inconel718合金在各种工业过程中都易于加工。
Inconel 718 预热
工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Inconel718合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。
加热的电炉*好要具有较**的控温能力，炉气必须为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。
Inconel 718 热加工
Inconel718合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到*佳的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。
Inconel 718 冷加工
冷加工应在固溶处理后进行，Inconel718的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。
Inconel 718 热处理
不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使Inconel718合金获得*佳的机械性能。
Inconel 718 打磨
在Inconel718工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带打磨，在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
Inconel 718 机加工
Inconel718的机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是， Inconel718适**用低表面切削速度。
Inconel 718 焊接
沉淀硬化型的Inconel718合金很适合于焊接，无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。
Inconel718适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm 范围内要打磨露出光亮的金属。
Inconel 718 推荐使用的焊接材料：
GTAW/GMAW
Nicrofer S 5219
W.-Nr. 2.4667
SG-NiCr19NbMoTi
AWS A 5.14 ERNiFeCr-2
BS 2901 Part 5: NA 51
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