718HH模具钢718HH模具钢价格|718HH模具钢硬度|718HH模具钢材质|718HH模具钢成分
简介
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化学成分％
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C
0.37
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Si
0.3
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Mn
1.4
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Cr
2.0
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Ni
1.0
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Mo
0.2
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S
0.008
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标准规范
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AISIP20改良型
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出厂状态
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硬化及回火至硬度约330－370HB
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颜色识别
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褐与白
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718HH为真空熔炼之铬－镍－钼合金钢，出厂前已经过淬硬及回火处理，具备下列各项有点：
□ 无淬裂和热处理变形风险
□ 无需热处理费用
□ 缩短模具制作周期
□ 降低模具制作所需成本（例，无需矫正变形）
□ 模具易于修改
□ 可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。
718HH自生产以来均保持高品质，低硫量的水平，其出厂时已热处理预硬至36－40HRC因此钢材能拥有以下特性：
□ 优良的抛光性及光蚀刻花性能
□ 加工性能良好
□ 高纯净度及优良的均一性
□ 耐磨性更好，模具寿命更长
备注：718HH已100％经超声波探伤检验。
大型尺寸如厚度超过100mm已预加工，钢材表面经粗铣。为用户提供一下的便利：
□ 节省重量
□ 已取出钢材表面的脱炭层（黑皮）
□ 标准尺寸（正公差）
□ 减少机械加工量
□ 无氧化层以降低机加工量及刀具磨损
用途
□ 大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具
□ 高表面光洁度之塑胶制品模具
□ 吹塑模
□ 由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块
□ 成形工具，压缩－制动模（弯板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）
□ 构造零件及轴
特性
物理性质
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温度
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20℃
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200℃
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400℃
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密度kg/m3
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7800
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7750
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7700
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热膨胀系数20℃起1/℃
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--
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12.7*10-6
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13.6*10-6
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热传导系数W/m℃
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29.0
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29.5
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31.0
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弹性系数N/mm2
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205,000
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200,000
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185,000
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比热J/kg℃
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460
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--
|
--
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机械性能
抗拉强度
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近似数值。试片由直径25.4mm圆钢取材。硬度340HB
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测试温度
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20℃
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200℃
|
400℃
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抗拉强度Rm N/mm2
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1110
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1045
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870
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屈服强度R0.2 N/mm2
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985
|
920
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775
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断面收缩率Z％
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50
|
53
|
54
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延伸率％
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13
|
14
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16
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冲击强度
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近似数值。试片由直径25.4mm圆钢取材。硬度340HB
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测试温度
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20℃
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200℃
|
400℃
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KUJoule(焦耳)
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20
|
32
|
42
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大图显示635mm直径的硬度分布－ASSAB 718HH钢材中心部分的硬度没有一般钢材心部较软的缺点。
机械加工
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铣床加工
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粗铣
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精铣
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进刀量ap mm
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2-5
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≤2
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进给fz mm/齿
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0.2－0.4
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0.1－0.2
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ISO刀具规格切削速度Vc m/分钟
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硬质合金刀具
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P20-P40
100-140
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P10-P20
140-170
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切削速度Vc M/分钟
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高速钢刀具
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10－20
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15－30
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钻孔
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钻孔深度
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钻头直径 mm
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2*直径
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6*直径
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8*直径
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10*直径
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回转数（r.p.m）/进刀（mm/rev）
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4
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1430/.08
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1095/.06
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1090/.05
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990/.04
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8
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900/.14
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750/.11
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680/.08
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620/.07
|
|
16
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475/.25
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395/.19
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365/.15
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330/.12
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25
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310/.29
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260/.22
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235/.17
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215/.15
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若钻孔深度比4倍直径大，建议应将切屑除去并采用冲洗及冷却系统。
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电火花加工（放电加工）
*后阶段的精放电加工，应以小电流高频率进行。放电后模具表面应研磨去处“电火花白层”，模具在500℃再回火一次以去除应力。
焊接
应尽量避免模具的焊接，因焊接会增加模具破裂的危险性。若模具必须补焊，焊接前模具须预热，预热温度为：200℃－250℃。
热处理
718HH亦可经热处理再提高整体硬度或表面硬度，请参照以下参数。
软性退火
在保护气氛中，加热至700℃均温后在炉中以每小时15℃的速度冷却至600℃，然后空冷。
应力消除
粗加工后，模具须加热至550℃，保温两小时，炉冷至500℃后，空冷。
淬火
模具在淬火前，必须充分软性退火。
预热温度：500℃－600℃
淬火温度：850℃
**注：模具在热透至奥氏体化温度后保温30分钟。
模具必须在保护气氛状态下进行淬火以避免脱炭及氧化层的产生。
淬冷介质
□ 油
□ 分级（等温）淬火至300℃，停留*多4分钟后再空冷。
**注：冷却到50－70℃时，应立即回火。
回火
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温度℃
|
保持时间，小时
|
硬度
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180
|
2
|
52HRC
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200
|
2
|
51 HRC
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|
300
|
2
|
48 HRC
|
|
400
|
2
|
410 HRC
|
|
500
|
2
|
345 HRC
|
|
600
|
2
|
280 HRC
|
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650
|
2
|
270 HRC
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火焰及感应硬化
718HH可经火焰或感应硬化提高硬度至50HRC，硬化后应空冷。小型模件可采用一般淬冷介质。硬化后应立即回火，回火温度为：180℃－200℃
表面硬化
进行表面硬化前，模具应是退火状态。
碳化处理
温度850－940℃，时间与温度依表面碳化深度的要求而调整。
正火处理
如碳化后淬火，回火后的表面硬度如下：
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回火温度℃
|
保持时间，小时
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硬度HRC
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180
|
2
|
60
|
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200
|
2
|
59
|
|
300
|
2
|
55
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**注：如碳化的温度比880℃低火不需要细微的晶粒组织与良好的机械特性时，模具经碳化后可直接硬化处理。碳化处理后，模具在炉中冷却到830℃，当整件模具到同样温度时，须油冷，然后回火处理
718HH 的良好韧性时制造复杂模具的*好选择
氮化处理
氮化增加模具表面硬度以加强耐磨损及抗侵蚀性能。525℃的氨气氮化后，模具的表面硬度约为650HV
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氮化温度℃
|
氮化时间，小时
|
氮化深度约，毫米
|
|
525
|
20
|
0.30
|
|
525
|
30
|
0.35
|
|
525
|
60
|
0.50
|
软氮化
于570℃两小时的软氮化处理，模具表面的硬度约为700HV，氮化层厚度约为0.01mm。
硬铬（镀层）
模具经硬铬镀层后，应在180℃回火约4小时以避免氢脆作用。
研磨
正确的研磨技巧能避免研磨裂纹更能增进模具的寿命。低温回火的模具对研磨特别敏感；研磨砂轮必须适当的修正削锐，并尽可能选择较软，粘结度低，开放式晶粒的砂轮。限制*高圆周速度，并使用大量的冷却液。
抛光
718HH预硬钢材具备优良的抛光性能。通常采用氧化铝或钻石膏抛光，常用的步骤：
1. 研磨后预留0.05mm
2. 45号钻石膏抛光，达均匀的表面
3. 15号钻石膏再抛光
4. 3号钻石膏抛光，或表面光洁度要求膏的模具须采用1号钻石膏。
**注：每种钢材皆有*适当的抛光时间；抛光时间的控制视钢材的硬度及抛光技巧。过长的抛光会影响模具表面的光洁度（例，橙皮纹（桔皮）的产生）。
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