树脂砂上世纪 50 年代开始在铸造行业出现和使用，到现在已经有几十年的历史了，其生产工艺和设备已相当成熟和完善。我厂根据本公司产品结构复杂，品种多，批量小，重量差别大和特点，通过对树脂砂几种生产工艺的比较，选择了具有适应性好，操作简单的呋喃树脂自硬���的工艺。
2003 年 9 月，我厂购买了一台间歇式树脂混砂机，开始生产树脂砂铸件。在*初阶段，主要生产小型铸件，逐步摸索树脂砂的工艺在生产中的应用。经过一年的发展，树脂砂铸件质量不断提高，产量迅速扩大，并于 2004 年 9 月修建了新的树脂砂生产专用车间，同时购进了一套 5 吨的简易树脂砂生产设备（包括破碎机，再生机和混砂机），通过不断的发展和完善，现在已成功的用树脂砂来代替粘土砂生产铸件，生产铸件由原来的年产量不足 500 吨上升到了 1800 吨，且所生产的铸件与粘土砂生产的铸件相比，表面粗糙度明显降低，形位及尺寸精度明显提高，废品率不断降低，取得了良好的市场和经济效益。
一、砂温对树脂砂硬化的影响及控制
树脂自硬砂的硬化原理是：树脂在固化剂的催化作用下逐渐发生交联反应而自行硬化，固化剂的催化作用受温度的影响较大，温度升高催化作用加速，温度下降，催化作用减慢，因而呋喃树脂自硬砂在硬化过程中，硬化反应的速率与砂温有密切的关系，同时硬化反应速率对硬化后铸型的强度有着重要的影响。所以，要得到满足生产需要的铸型强度，就必须控制砂温。
二、固化剂的加入量和酸值对铸型的影响及控制
固化剂的加入量是按其占树脂的比例来确定的。在固化剂酸值一定的情况下固化剂加入量愈大，树脂砂的硬化速率就愈快，反之，愈慢。在固化剂加入量一定的情况睛，所用固化剂酸值愈高，树脂砂硬化速率愈快，反之，愈慢。树脂砂铸型的硬化速率过快或过慢，都会降低铸型硬化后的强度，因此必须合理控制树脂砂的硬化速度。
为了获得较为合适的硬化时间和较好的硬化强度，我们对每天的温度、湿度及加入量都做了详细的记录，，经过研究和实验，开发出了多种酸值牌号的固化剂，以供在铸造生产中，根据不同的季节，不同的温度情况下选用。随时根据产品的重量，环境温度及湿度随时调节固化剂的加入量及不同酸值固化剂的应用。
三、树脂砂生产对模具工艺的要求
与粘土砂相比，树脂砂铸件的外观质量依赖于模具的质量，因而树脂砂对模具的质量要求较高。我厂的技术人员在设计模具工艺时，充分考虑了树脂砂的特点对原粘土砂模具工艺做了较大修改，使其较好的适应树脂砂造型的需要，主要在以下几个方面：
1 、拔模斜度：树脂砂在起模时已具有一定的硬化强度，较小的退让性，较大的摩擦力，若采用敲击的方法起模，容易损坏模具，同时树脂砂的可修补性差，起模时，若受到破坏，较难修补。采用树脂砂造型时，应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度，能顺利的起模，得到质量较好的铸型。
2 、模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度对树脂砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用，因而尽量降低模具表面粗糙度，是获得高品质铸件的重要措施。
3 、加工余量：硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，我厂根据自己的产品结构特点，采用树脂造型后，在原粘土砂铸件机械加工余量的基础上提升了两个等级，从而提高了铸件的尺寸精度。
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