洛氏硬度计检定中常见的误差及处理方法

洛氏硬度计检定中常见的误差及处理方法
洛氏硬度计结构简单，操作方便，如果长期操作不当，检验硬度失准，将使产品质量受到很大影响。常见的几种误差及处理方法介绍如下：
一、人为误差。
（1）操作人员技术熟练程度不够，实践经验较差，应由熟悉硬度计的人员使用；
（2）加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。
二、被测零件影响的因素。
（1）不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先*快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。

（2）热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。

（3）斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈显著。金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专用工作台，使工作台和压头同心。
三、压头的影响。
（1）金刚石压头不符合技术要求或是使用一段时间后有磨损。
（2）钢球压头强度和硬度不够，容易产生变形。
四、载荷方面。

（1）初负荷：弹簧和主轴、杠杆和百分表之间有摩擦，造成100N的增大或减小。起始线有差异，引起初负荷不对。初负荷的允差应小于±2%。
（2）主负荷：杠杆比例不对，吊杆和砝码的配重有误差；主轴、杠杆和砝码有偏斜，均会使主负荷产生误差。各种标尺主负荷的允差小于±0.5%。
五、硬度计安置不正。
硬度计不处于水平位置，测试硬度时，其值偏低。
六、零件某一测试部位的表面与工作台接触**，或支承点不稳固。这不仅使所得结果不准，还会损坏仪器。应根据零件的几何形状设计合适的工作台。
七、周围环境的影响。
工厂生产用硬度计常会因周围环境受震动的影响，致使仪器结构产生松动，示值不稳定。硬度计应安装在无震动或离震源较远的地方。

硬度计，测厚仪，光学测量，试验设备

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