摘要：为了提高模具加工效率，降低制造成本，可以采用五轴加工中心和五轴CAM加工技术，其优势是能选择*佳加工条件、提高加工精度和加工质量、实现工序集约化等。为达到这一目标，优化的高精度刀具和高性能刀柄（或刀夹）是不可或缺的要素　

下面简要介绍ェム一ゲ·フラニヶニ株式会社新开发的高速切削(HSC)硬质合金立铣刀和powRgrip强力夹紧刀柄。

　　(1)HSC硬质合金立铣刀

　　HSC硬质合金立铣刀性能**，能显著降低加工成本，在高速铣削时能充分发挥五轴加工中心的功能，大幅度缩短加工时间。

　　HSC硬质合金立铣刀具有以下特点：①高性能硬质合金基体;②可稳定进行高速铣削的切削刃;③具有高耐热性的TiAlN涂层;④刀具颈部直径小于柄部直径;⑤刀柄精度：h5;⑥立铣刀外径精度：φ8mm以下：0～-0.02mm;φ8mm以上：0～-0.04mm;球头半径精度：±0.01mm;⑦可铣削HRC66及以下硬度的所有工件材料;⑧φ16mm立铣刀*多有16个齿。

　　(2)powRgrip强力夹紧刀柄

　　为了充分发挥HSC硬质合金立铣刀的加工性能，提高刀柄的刚性及精度十分重要，这也是实现高水平模具加工的课题之一。新开发的PowRgrip强力夹紧刀柄是一种高刚性、高精度刀具夹紧系统，它以液压方式将有微小锥度的弹簧夹头压入刀柄来实现刀具夹紧，解决了过去存在的热压配合装刀时间长、对刀具柄部材料有限制、刀柄寿命短等问题，提高了刀柄的刚性和径跳精度。

　　powRgrip强力夹紧刀柄具有以下特点：①换刀时间短(10秒以内);②重复使用寿命长(20000次);③紧固转矩大(φ20mm柄部：380Nm);④径跳精度高(3μm以下);⑤夹持性能与刀具材质无关;⑥刀夹悬伸调整精度高(10μm以内);⑦吸收切削振动能力强。

　　加工实例：使用φ16mm立铣刀铣削S45C碳钢，转速6000r/min，每齿进给量0.1mm。分别对采用热压配合夹具、液压夹具和powRgrip刀柄的已加工表面粗糙度Ra进行了检测，结果表明，与热压配合夹具相比，采用powRgrip刀柄的刀具寿命提高了180%，换算为工具费用，可节省成本44%。（完）