高光蒸气注塑应用目前用于液晶电视机，电脑液晶显示器，汽车液晶显示器，车灯和光学仪器等行业,
在高光注塑中，*关键的取决于模温机、材料与模温机摄氏度控制机(简称模温机)。
在普通的注射模型加工中，将模温机摄氏度设低时，虽然可以缩短模型周期，但容易产生汇线，造成外观品质**。相反，将模温机摄氏度设高时，可以提高产业表层的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸**等，同时延长了模型周期，提高了成本。
高光蒸汽注塑模型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个模型周期内模温机的摄氏度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。
首先，注射前通过喷射蒸汽，使模温机的摄氏度达到超过树脂热变形的摄氏度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表层品质良好的模型品。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模温机摄氏度迅速下降到树脂热变形的摄氏度以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短模型周期，解决翘曲、下陷等问题。
高光蒸汽注塑可消除产业表层溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产业的表层缩水现象，并使产业表层光洁度达到镜面水平。产业不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。此外，高光注塑还可解决加纤产业所产生的浮纤现象，从而使产业品质更加**。在薄壁模型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产业质量与强度。它也可使厚壁模型注塑周期降低70%以上。
*新开发的高光模温机，有适合注塑机600－800吨和300－500吨和300吨以下的三种机型，*大特点是不使用锅炉设备，整机备有高温热水机和冷冻机，并增加了热水和冷却水回收系统，跟目前市场引进的进口机比，以600吨注塑机计算，每天可省1160度的电(按20小时/天计算)，可省12吨的水(按20小时/天计算)，和利用锅炉蒸汽加热相比来计算，每年节省费用在人民币17万元以上，节能效果显著，利润相当可观。这是台一高光模温机的优势所在。
除平板电视机面板外，这一技术还可广泛应用于空调、电脑液晶显示器、汽车内饰件等汽车、通讯、家电、医疗等行业。