一种解决锻造中频加热料温不均的方法

发布时间：2012-03-23

中频感应加热具有加热速度快、氧化少、温度控合格率，而且一旦误判或磁力探伤漏检而机加工后成为准确、生产条件较好，以及工作稳定可靠等诸多优点，　在汽车锻件的大批量生产中得到了广泛应用。我公司是　汽车轮毂轴管的专业化生产厂，多数产品以水压机热挤　压件为主。图１所示是我公司开发的具有世界先进水平　成品，有可能造成很大的损失。为此，我们对热挤压件　产生内孔口部折叠的原因进行了认真分析，并采取了相　应的措施，取得了良好的效果。　１．分析问题　我公司锻造中频加热采用５０Ｗ／０Ｏｚ中频电　０ｋ１０Ｈ源，感应器内衬直径为１０ｍ，加热炉底部安装有　８ｍ的**车前后驱动桥上使用的半轴套管，且为载重货车　上的Ｉ类保安件，其材质为：４Ｍｎ，采用ｔＯｍ × ５２ｈ２ｍ　ｌ１．ｍ３５ｍ**合金钢管料，３经次局部加热，次热墩挤　３压成形。　．　。　１ｒＮ９ｉＣｌｉ奥氏体耐热钢棒料做成的导轨。当局部加热　８Ｔ￣０ｍ１．ｍ管料时，１２ｍ× ３５ｍ感应器内孔与管料内孔中心　不能重合，管料的上部距线圈较远，相对于管料的下　，，，，　Ｑ　：。部，电效率偏低，其造成上下温度不一致。高温侧相对　低温侧变形抗力减小，在热挤压成形时，易在内孔口部　＿｝　ｒ　／ — 　形成折叠。以前，锻造加热时采用人工定时将管料旋转　１０，工人劳动强度大，且人为因素多，废品损失占８。　５０％，对企业造成了很大的损失。　５３８２　５５　 — 　图１半轴套管　在每次局部加热、墩挤之后都有工序检验，以防止　热挤压缺陷的产生。在工序检验中经常会发现有内孔口　部折叠现象产生，这些折叠的产生不仅降低了产品的　２解决方案　．为降低工人劳动强度，减少废品损失，在理论分析　和现场模拟的基础上，们自行设计了如图２示的　我所图２旋转装置　１扶手２Ｗ１ｃｃ减速机３小齿轮４轴承座５滚动杆６轴套７连接杆８大齿轮　．．Ｄｃ —６．．．．．．９．移动小车１．定位器１．Ｏ１底座支架１．９ｓ＿２Ｙｃ＿６电动机　因此，必须严格控制加料厚度，一般每次填　砂厚度应 ≤ｌＯｍ，炉壁控制在６ｒ以内，多人分班　Ｏｍ０ｍａ操作，每班４—６人，每次打结３ｍｎ换人，围绕炉子　０ｉ的水分。　（）半烧结阶段　以５￣／２０Ｃｈ升温至９０，保温　ｏ℃ ３，再以ｌ￣／升温至１０￣，温３，必须控制升　ｈＯＣｈ０２０保ｈ温速度，防止产生裂纹。　缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。　炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。　对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂　（）完全烧结阶段３高温烧结时，坩埚的烧结结构　是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度　不足，使用寿命会明显降低。　２中频炉在烘烤过程中加入了约９０ｇ铁料，用来　ｔ５ｋ增强感应圈的加热作用，随着烘烤与烧结的持续进行，　通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁液，使炉　衬上下受热均匀。另外，严格控制石英砂３个相变区的　直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等　后用３个木楔卡紧，中间吊重物压上，以避免打结炉壁　时石英砂产生位移。　打结炉壁３炉衬厚度为１０～１０ｍ，分批加　１２ｍ入干式打结料，布料应均匀，料厚度 ≤６ｍ，打结　填０ｍ１ｍｎ（５ｉ人工打结），直至与感应圈上缘平齐。在打结完　后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。　温度，而促进石英砂充分相变，提高了炉衬的**烧　从结强度。　三、结语　对于中频、工频炉炉衬，除保证获得完整合理的三　层结构外，还应注意平时的操作，筑炉时选用 **洁净　４．烘烤与烧结规范　为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为　三个阶段：　的筑炉材料，并进行合理配比，心打结，采用科学的精　烘烤与烧结规范，严格操作工艺，即可延长炉子的使用　寿命，取得较好的经济效益。ＭＷ　（０８１５　２０００）（）烘烤阶段　分别以２ ℃／、５ ℃／１５ｈ０ｈ的速度将　坩埚模加热至６０Ｃ，保温４，目的是彻底排除炉衬中　０￣ｈ（上接第５７页）　自动旋转装置，安装在中频炉炉口，很好地解决了管料　上下温度不一致的问题。该装置主要由扶手、移动小　该旋转装置存在以下优点：　（）因采用机动回转方式，加热温度较均匀，降低　１了人为因素的影响。　车、座支架及定位器等部件组成。两个安装有大齿轮　底８的滚动杆５通过轴承座４与移动小车１０的底板相联；　ｗＤ０ —６一Ｉ型减速机输出轴上的直联小齿轮３同时　１ｏ０与滚动杆上的大齿轮８啮合，由电动机带动减速机，通　过减速机输出轴上的小齿轮将动力传至两滚动杆，使放　于两滚动杆间的待加热管料自动均匀地旋转。加热长度　可通过调速定位器１的滑动标尺和移动小车的前死　０上点位置来确定。在进行局部中频加热时，操作者只需通　过扶手１将移动小车拉出，将坯料放人两滚动杆之间且　（）与以前的人工旋转坯料的方式相比，降低了工　２人的劳动强度，提高了工人的劳动积极性。　（）通过检验验证，因内孔口部折叠造成的废品损　３失率降至０３。．‰ 　３结语　．在锻造行业，有部分企业采用机械手将坯料旋转　１。８的方法来解决此类问题，旋转装置结构简单，操　０该作方便，故障率低，也是解决此类问题的有效方法。

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