●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命。加热质量好，可降低废品率1.5%，提高生产率10%～30%，延长模具寿命10%～15%。
上海子林机电设备有限公司致力于全固态感应加热设备的研发、生产和销售，现有超音频、中频、高频、专用设备等系列，功率从3KW到300KW，具有三十多种机型，主要应用于机械制造，机械加工，汽车行业等的金属加热，锻造，熔炼，焊接。广泛用于钻头热轧，金属钎焊接，热配合，高频感应淬火，退火，高频热处理，钎头焊接，固化粘接，热镦。主要电气部件均采用知名厂家晶体管集成块及德国原装的大功率高速开关管IGBT组成。以电磁效应原理，使处于交变磁场中的金属材料内部迅速感应出很大涡流，从而使金属材料升温直到熔化的一种电感应加热设备，也可穿透非金属材料，对金属材料局部或者全部迅速加热。