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- 产品名称：TESA SCAN 50轴类零件测量仪
- 产品型号：YFTES-SC50
- 产品展商：TESA
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简单介绍
TESA SCAN 50轴类零件测量仪是瑞士TESA公司推出的集光、机、电子和计算机为一体的非接触精密测量系统，专门为回转体轴类零件的检测提供**的测量方案。从直径0.3mm到50mm, 长度为275mm范围内的回转体轴类零件的检测均可轻松完成！
产品描述
TESA SCAN 50轴类零件测量仪
A. 主机
主机系统包含下列配置
描述 | 数量 |
l 主机(含前顶针座Z178-3004, 后顶针座Z178-3003和两个顶针TL02-0002,及PCI视频卡CC01-0033) | 1 |
l PC电脑(含键盘,鼠标,微软XP操作系统) | 1 |
l 15”显示器 | 1 |
l TESA Scan 用户手册 | 1 |
l 测量软件包(Pro-Measure/Pro-Composer)及其CD使用手册 | 1 |
B. 用户现场安装
机器将由卖方专业工程师在用户处现场安装, 并按出厂验收条件完成验收. 用户提供必要的辅助条件
C. 在安装现场培训
机器的使用操作培训将由卖方专业工程师在用户现场主持, 培训时间为三天. 买方的操作员应具备基本的计量基础知识.
D. 质量保证
自在买方完成验收之日起, 卖方提供12个月的保修期, 保修期满后提供终身有偿服务.
主要特征
TESA Scan 50 是瑞士TESA公司推出的集光、机、电子和计算机为一体的非接触精密测量系统，专门为回转体轴类零件的检测提供**的测量方案。从直径0.3mm到50mm, 长度为275mm范围内的回转体轴类零件的检测均可轻松完成！
本系统配置了高集成度双CCD线性光电传感器阵列，每个CCD阵列由数千个光敏象素组成。当工件被平行光照射，其影像投影在CCD阵列上时，光敏象素能细微的检测到工件影像的边缘变化并以电信号形式输出，再通过细分内插的机理，这种边缘变化的识别可达到小于一个光敏象素的水平。这些带有被测工件尺寸和形状特征的电信号由计算机采集，从而可以完成几何尺寸和形状公差的**分析和测量。
TESA SCAN 50轴类零件测量仪技术指标
l 精度和测量参数
型号 | 方向 | 测量范围(mm) | *大工件尺寸(mm) | 分辨率(µm) | 精度(µm) (20±1℃) | 重复性(µm) ±2s=95% |
TESA Scan 50 | 直径方向(D) | 50 | 100 | 0.3 | 2+(0.01D) | 1.0 |
长度方向(L) | 275 | 290 | 1.0 | 7+(0.01L) | 2.5 |
l 测量速度: 0.5秒
l 高X宽X深: 1050X800X580(mm)
l 工作台承重: 4公斤
l 机器毛重: 115公斤
l 随机附带: 校正检验证书; 一致性申明
TESA SCAN 50轴类零件测量仪环境要求
l 工作温度范围: 10℃ ~ 35℃ l 相对湿度: 10 ~ 80% l 工作电压: 220/240伏, 50 ~ 60赫兹 |
TESA SCAN 50轴类零件测量仪 测量软件系统
1. 特点
l 图示化的编程界面 Pro-Composer是功能丰富，易于使用的软 件包。可连机或脱机使用，被测工件的图形可通过对工件扫描后，或通过CAD设计数据输入后，在计算机屏幕上以图示的方式显示，操作者只需通过鼠标选取被测元素并点取相关功能图标，即可完成 测量过程的编程，执行多次重复测量。 |
l 图形化分析 Pro-Composer可以对直线和半径进行图形化对比检测, 将实测值和设计名义值比对分析后以图形化表示出来. 这个功能可以快速分析零件加工过程中出现质量问题的环节, 也可以作为自学习编程的调试工具. |
l 灵活的编程能力 Pro-Measure可以接收来自其他测量工具的数据并将这些数据合并到一个测量报告中. 也可以在一个测量过程中的开始或结尾设计提示, 以便提醒操作者输入相关数据 |
l 出色的报表格式 操作者可通过Pro-Measure将测量过程的数据以数值或图形的方式表达出来, 并可编辑加入注释文字说明和企业徽标及其有关图片(bmp格式). 以丰富输出报表的型式,体现企业风格. |
2. 主要测量功能
1) 主要几何量测量
测量功能 | 描述 |
直径测量 | l 平均直径 l 选定区域内的*大包容直径 l 选定区域内的*小包容直径 l 选定区域内的*大直径 l 选定区域内的*小直径 l 从某一参考位置平移X后的直径 l 两条相交线所产生点及其镜像点的距离 l 线和边相交线所产生点及其镜像点的距离 l 球体所选定区域*佳拟合后的球体直径 l 两相邻齿侧面内切圆顶点及其镜像点的距离 l 两相邻齿侧面内切圆圆心及其镜像点的距离 |
长度测量 | l 任意两条边缘线的距离 l 任意两条边缘线的高度差 |
角度测量 | l 工件一个斜面到工件轴线的夹角 l 工件一个斜面到工件轴线的垂直面的夹角 l 工件两个斜面之间的夹角 l 两个选定区域的*佳拟合线之间的夹角 |
半径测量 | l 在测量区域内对数据进行圆*佳拟合并求*佳拟合圆的半径 |
高度测量 | l 选定区域内各点到轴线的高度的平均值 l 选定区域内各点到轴线的高度的*小值 l 选定区域内各点到轴线的高度的*大值 l 工件旋转时(缺省为360°)选定区域内各点到轴线的*小值 l 工件旋转时(缺省为360°)选定区域内各点到轴线的*大值 l 从某一参考位置偏移”X”距离时点到轴线的高度 l 两条线相交点到轴线的高度值 l 线和圆弧相交所产生的点到轴线的高度 l 圆弧的*佳拟合圆圆心到轴线的高度 l 两相邻直齿侧面内切圆顶点到轴线的高度 l 两相邻直齿侧面内切圆圆心到轴线的高度 l 两相邻曲齿侧面内切圆顶点到轴线的高度 l 两相邻曲齿侧面内切圆圆心到轴线的高度 l 两选定高度的中心高度 |
曲线形状测量 | l 以工件轴线为参考, 建立名义线, 选定区域内数据和名义线的偏差 l 以选定区域内的数据建立*佳拟合线,各数据点和该拟合线的偏差 l 指定名义半径, 选定区域内各数据点和名义半径的偏差 l 以选定区域内的数据建立*佳拟合半径,各数据点和该拟合半径的偏差
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同轴(心)度测量 | l 光滑表面的同轴度测量 l 粗糙表面的同轴度测量 l 阶梯表面的同心度测量 l *大形状位置的同心度测量 l 不完整表面的同心度测量 l 三个以上平面的内切圆的同心度测量 l 锥体同轴度测量 l 螺纹中径同轴度测量
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径向跳动测量 | l 完整圆的径向跳动测量 l 不完整圆的径向跳动测量 l 三个以上平面的径向跳动测量 l 锥体轴向跳动测量 l 锥体径向跳动测量 l 圆拄体径向跳动测量 |
旋转直径测量 | l 旋转平均直径 l 旋转*大包容直径 l 旋转*小包容直径 l 不完整圆的旋转直径 l 三个以上平面的旋转内切圆直径 |
直线度测量 | l 选定区域内轴切面中心连线和工件轴线的偏差值 |
对称点(面)测量 | l 旋转体*小对称面的距离 l 旋转体对称面的中心点和工件轴线的偏离值 l 旋转体*大对称面的距离 |
角坐标测量 | l *小半径值时的角坐标 l *大半径值时的角坐标 l *小直径值时的角坐��� |
圆度测量 | l *小平方根法圆度评价误差 l *小同心圆包容法圆度评价误差
|
圆拄度测量 | l *小平方根法圆柱度评价误差 |
垂直度测量 | l 选定区域(垂直距离长度由用户输入)内数据的*佳拟合线在轴线上的偏差值 |
2)螺纹测量
测量功能 | 描述 |
平行螺纹测量
锥螺纹测量 | l 周节直径 l 周节 l 螺纹*大直径 l 螺纹左升角 l 螺纹右升角
l 周节线夹角 l 螺纹顶部到周节直径为某一给定值的截面的长度 l 锥螺纹*大可用长度 l 测量区域内的平均周节 l 螺纹左升角 l 螺纹右升角 l 齿尖距 l 离螺纹顶部距离为”X”时的螺纹*大直径 l 离螺纹顶部距离为”X”时的螺纹周节直径 |
4) 图像净化本软件包含几组滤化功能, 操作者可以选择不同的滤化级别来对工件进行表面净化, 以减少工件表面污染对测量精度的影响.