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品名 |
制造工艺 |
化学成分 |
密度 |
堆积密度 |
硬度参考值 |
品质等级 |
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维氏 |
莫氏 |
洛氏 |
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陶瓷砂 |
熔融法 |
ZrO2:60-70% |
3.85 |
2.3 |
700HV |
7级 |
60HRC |
出口级 |
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SiO2:28-33% |
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粒径规格 |
B20:0.600-0.850mm |
B80:0.180-0.250mm |
B170:0.045-0.090mm |
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B30:0.425-0.600mm |
B100:0.125-0.180mm |
B205:0.000-0.063mm |
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B40:0.250-0.425mm |
B120:0.063-0.125mm |
B400:0.030-0.063mm |
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B60:0.125-0.250mm |
B125:0.000-0.125mm |
B505:0.010-0.030mm |
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产品特点
一、陶瓷砂呈球形、表面光滑不损伤工件、硬度高、寿命长、弹性好,喷砂过程中砂粒多角度回弹,非常适合(金属、塑料)结构复杂工件,同时具有消除应力、提高工件疲劳寿命的作用。
二、陶瓷砂可循环使用,减少换料次数提高生产效率,喷砂过程不易破碎、无粉尘、无金属污染,清洁环保、无矽肺隐患,有助于员工身体健康。
三、密度在玻璃砂和钢丸铁砂之间,硬度较大,在喷砂强度区间上,能恰当的填补玻璃砂与钢丸铁砂击打强度的上下限盲区。
四、陶瓷砂的质量轻、但硬度高,非常适合钛合金、铝合金、高温合金等金属喷砂强化与成型。
五、对比玻璃砂效果、光洁度等级更高,寿命提高约20-30倍。
六、对比钢丸铁砂精糙度更低、对工件无铁元素污染、无金属粉残留工件表面、无偏色现象还原金属本色。
陶瓷砂/玻璃砂/钢砂使用对比
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陶瓷砂 |
玻璃砂 |
钢砂 |
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主要成份 |
ZrO2+SiO2 |
SiO2+NaO2 |
C+Si+Mn+S+P |
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维氏硬度 |
≈700HV |
≈560HV |
≈700HV |
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洛氏硬度 |
≈60HRC |
≈46HRC |
≈60HRC |
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真密度 |
3.85g/cm³ |
2.6 g/cm³ |
7.8 g/cm³ |
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粒径区间 |
0.04-0.85mm |
0.045-0.85mm |
0.05-0.60mm |
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颗粒形状 |
球形 |
球形 |
圆角 |
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粉尘污染 |
极小 |
大 |
中 |
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金属污染 |
无 |
无 |
有 |
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循环次数 |
多次 |
1-2次 |
多次 |
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使用寿命 |
高 |
约陶瓷砂1/25 |
高 |
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耗电量 |
低 |
低 |
高 |
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设备磨损 |
低 |
低 |
高 |
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喷砂效果 |
光洁度高、工件不变色 |
光洁度高、工件发白 |
光洁度低、工件发黑 |
陶瓷砂应用:
一、铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
① 喷砂能清理铸锻件、焊接、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。
② 喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观, 达到美化装饰的作用。
二、机加工件毛刺清理与表面美化
① 喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。
三、改善零件的机械性能
① 机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。
四、光饰作用
① 对各种工件表面抛光,使工件表面更美观。
② 使工件达到光滑又不反光要求。
③ 对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
五、模具清洗
① 模具表面氩光雾面处理,图文制作,以及模具清理,不伤及模具表面,保证模具精度,包括铝合金压铸模具,铝挤出模具,轮胎模具,玻璃瓶模具等。
六、消除应力及表面强化
① 通过砂粒敲击工件表面,消除应力,增加工件表面强度,如弹簧、齿轮、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。
包装规格:25KG/桶,内附聚乙烯膜内衬。
