HITACHI日立金屬SLD-MAGIC的優點：
1.大幅度提高模具壽命
2.防止高強力鋼的彎曲，拉伸等形成的刮痕
3.熱處理和表面處理的尺寸變形量減少，降低修復時間
4.提高加工效率，在模具制作上縮短時間
5.提高切削工具的壽命，減少輔助等工具的直接購買成本
日立金屬SLD-MAGIC的特長：
1.高硬度在HRC62其耐磨性約提高35%
2.表面處理膜（CVD等）的密著性約提高30%
3.熱處理尺寸變形約降低40%
4.切削性約提高35%
HITACHI日立金屬SLD-MAGIC的用途：
1.汽車部件彎曲模具，自行車部件模具（被加工材質：SPH440，SPH590）
2.家電部件沖壓模具（被加工材質：SPCC，膠片，SUS304）
3.液壓成型模具（被加工材質：鋼管）
4.精密冷沖壓模具（被加工材質：高強力鋼板，440MPA，780MPA）
HITACHI日立金屬SLD-MAGIC與其他材料的對比：
耐磨性：
SLD-MAGIC在炭化物的形態控制上同8%CR鋼相比耐磨性提高約35%。
耐刮痕性：
SLD-MAGIC在模擬模具使用高強力鋼板實驗后，未發生刮痕。
韌性：
SLD-MAGIC比SKD11在韌性方面更為優異，特別是作為針對改善剝落、
開裂得到高韌性進行低溫回火更為有效。
疲勞強度：
SLD-MAGIC對于炭化物的形態制御，SKD11相比，耐疲勞度有提高。
表面處理性：
SLD-MAGIC可以SKD11在同一條件下進行表面處理（CVD，TD等），
SLD-MAGIC根據合金元素的適化改善了表面處理皮膜的密著性。
特別是反復處理的效果更加明顯。同8%CR鋼相比提高了約30%。
焊接性：
SLD-MAGIC在焊接時的開裂感受性低，表示有良好的焊接性。
熱處理特性：
SLD-MAGIC比8%CR鋼的變形要小，用低溫回火和深冷的穩定化處理也可減少尺寸變化。
切削性：
SLD-MAGIC由于在加工時的工具溫度上升慢，為工具的長壽命使用提供了有利條件。
研削性：
SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10%CR鋼好，與8%CR鋼幾乎同等優越。
