随着我国低成本人力资源难以为继和科学技术水平的不断发展，自动化和智能化制造必然要成为现代制造业的重要发展方向，智能模具也必将随之快速发展。用智能模具生产产品可使产品质量和生产效率进一步提高，更加节材、实现自动化生产和绿色制造。在全球经济一体化的背景下，国内外所有模具企业都处在一个平台上竞争。面对不断上涨的材料价格和人力成本，以及客户的越来越短的交期要求，不断的竞争降价，更高的质量保证等众多要求，模具企业生存发展的经营环境竞争日趋激烈。从表象看一幅模具的竞争主要是交期，成本，质量的竞争，其实本质上还是反映了模具企业是否建立了一套执行管理体系。
现在阶段分析一下我国模具企业主要面临着哪些问题：
- 现阶段我国的模具企业面临着一系列问题，模具企业缺乏一整套完善的先进的管理体系与管理平台，导致公司内部各部门之间业务缺乏**系统高效统一的协调管理。
- 模具企业是一个技术性企业，普遍缺乏企业知识积累的管理平台。比如：模具报价数据库，模具制做档案数据库，模具与零件工艺数据库，模具成本数据库，异常问题数据库，模具使用与维护管理数据库等经验积累平台。
- 设计管理方面，没有严格的建立起设计评审体系，模具设计完成后，没有经过严格的评审以及甚至没有完整的BOM，就直接去加工。并且实际工作中往往为了加快进度，甚至有些企业边设计边加工。导致后续的采购，生产，试模等错误频发。
- 生产前，没有对每副模具零件进行工艺工时的规划与编排，仍然依据管理经验去安排生产，因此无法在加工前获知是否能够按期完工。从而导致在加工过程中，不断地调整生产计划与加工任务，使生产无法处于良性状态。
- 生产过程中，模具工件的进度管控基本处于被动跟踪状态，无法快速高效获知每个工件的进度对整副模具的交期影响。从而也就没法保证整副模具的交期。
- 对模具装配，调试以及试模缺乏系统的管控，致使此阶段处于无序状态；
- 在整个模具制造周期内，对物料，刀具及电极等材料采购，领用，加工以及回收等多个环节缺乏系统的精细化规范化的管理，导致物料损失频发。
- 企业缺乏规范透明有效的考核与激励机制：主因是任务执行没有快速信息反馈体系。
微缔公司专门针对中国模具制造，机械装备，精密机械电子零部件，电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。系统以制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、PDM、CAPP、APS等国内外许多先进管理理念和方法，采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成模具管理软件MES-M系列和MES-V系列二大管理系统。
苏州微缔软件有限公司咨询专线：400-029-0512 Q2316133633
网址：http://www.videasoft.com