大部分的工业加工、精益零部件、塑料制品都是通过模具成型来完成，所以模具被誉为工业之母。模具生产是模具行业产业链中的*后一环，也是*直接与下游行业关联的一环。模具几乎都是以大型、精密、复杂、长寿命为主要代表的高技术含量模具，这部分模具的对外依存度在40%以上。可以看到，过去的五年进口模具的金额十分稳定，说明我国对高技术含量模具的需求十分刚性。同时，随着我国模具生产竞争力的提升，我国模具出口加速上升。工业制造行业竞争的越快，模具产品的更新换代也就越快。模具的使用周期将会大大缩短，模具更像是一种消费品，更换频率越来越高。模具行业将会坐收下游行业激烈竞争之利，能够取得持续平稳较快的增长。由于制造技术和产品开发的进步，以及消费市场对产品的新颖，多变，奇特的要求，使产品的寿命周期越来越短，这已经是越来越不可争辩的事实。
模具公司的生产任务都很多，人员与设备资源双重紧张。再加之单件小批量的模具生产特点，致使生产管理人员在模具生产安排之前，大都主要依据自身的管理经验，结合掌握有限的设备资源状况，需要在很短时间内来制定模具生产计划。目前这种计划制定模式，造成的后果是：在模具的实际生产过程中，很难对生产车间加工任务指派起到真正的指导作用。需要生产车间重复制定生产加工计划，导致模具生产过程中生产部制定的计划与车间实际加工任务不符，模具以及工件的进度无法及时掌控。模具生产计划制定人员在计划制定时，依据传统的管理方法很难快速准确掌握人员以及设备的资源负荷状况，也很难在短时间内掌握所有在制模具以及待加工零件的资源需求状况，也无法通过大量快速的科学计算进行排程，因而在计划层面没法准确详细制定出负荷实际资源状况的生产计划来，因而执行与控制层面就很难执行与控制。目前制定计划的模式带有很大的个人经验色彩，盲目性很大，有些仅仅是一个生产通知单而已。所以，很难在车间真正按此计划进行生产或起到指导作用。这样导致模具生产计划不准，加工的进度无法及时掌控，计划与实际偏差很大。也导致加工任务不断的朝夕令改，是生产加工常常处于无序状态，突发性外协大量增加，加工质量与交期很难保证。
苏州微缔软件有限公司专业针对模具制造行业研发模具管理软件，专业研发出了一套提高模具交期的模具生产管理软件。重点针对模具生产管理的人工可视化排产以及计算机自动调度排程管理系统，专门解决这一模具生产中的管理难题。通过调度排产系统的资源负荷的统计计算，在计划的执行过程中，对零件加工进度的及时有效的进度数据采集，系统随时统计显示出每幅模具以及工件的加工进程以及状态，使生产人员随时对模具以及工件的实际加工进度进行监控。即使发生异常，通过系统马上就会反馈报警出来，也提高了及时处理的速度，使导致模具延期等诸多问题能够得到及时处理。从而有效提高模具的交期。
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