在信息化时代，作为模具生产制造行业应该紧跟时代步伐。由于模具属于一个传统行业，对于信息化的认识都有很多的不足，很对模具企业都觉得自己是一个劳动密集型的企业，上不上企业管理软件都没有关系，上了可能会更加难以管理。于是很多模具企业都带着这种思想没有上信息化管理系统。
在2012全球经济继续不景气持续的状况下，模具生产制造企业的发展越来越迷茫。受金融危机的影响，我国模具企业的发展也受到了巨大碰撞。在未来企业竞争当中，必须得提高企业的核心竞争力，这样才能立于不败之地。企业的核心竞争力从表象看主要是有成本、交期、质量三方面决定，从根本上看就是企业的管理问题。由于企业管理不当造成了原材料的浪费进而导致成本增加，加上企业的领导层对整个生产过程都没有足够的了解，导致了在接订单的时候不知道确切的交货日期，*后往往都导致交期拖延。从根本上来说，就是因为信息的不能及时的共享，企业缺乏一个完整有效的管理体系，造成了企业缺乏核心竞争力。
苏州微缔软件有限公司经过多年的研究发现，我国模具企业的发展主要受制约与成本、交期、质量的控制。经发现我国模具企业其实缺少一套完整的管理体系，都是传统的管理方式，以原材料换利润。随着近年来，我国加入WTO，经济全球化、市场化，原材料成本不断上升，导致我国模具企业的发展越来越困难。所以我国模具应该改变传统的管理方式，建立起自己的一套管理体系，提高企业的核心竞争力。
微缔公司就是本着为我国中小模具制造企业提高核心竞争力，同时帮助其实现信息化为目标。以制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、PDM、CAPP、APS等国内外许多先进管理理念和方法，采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成模具企业管理软件MES-M系列。帮助模具企业建立一个高效规范的信息管理平台与管理系统。该系统主要以模具生产制造过程管理为核心，围绕模具售前报价和订单管理；基础规范与项目管理；设计与工艺管理；生产调度与可视化排程，生产过程的动态监控；试模管理；采购与库存管理；模具制造成本实时监控管理等八个主要方面提供实时动态信息管理等功能，通过集中的协调与管理，实现网络化环境下制造资源共享，制造能力集成，制造过程协同，以提升模具制造企业整体的快速响应能力。从而保证模具交期，质量以及成本等控制要素，帮助模具企业增强盈利能力，提高竞争力。
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